[发明专利]一种热镀锌光整机板形控制方法

权利要求书

1.一种热镀锌光整机板形控制方法，其特征在于，应用于工控机中，所述方法包括：

采集当前卷带钢在经过光整机时的第一运行参数，所述第一运行参数包括：所述光整机的实时运行速度、实时延伸率和第一轧制力；

根据所述实时延伸率计算延伸率偏差，并在所述实时运行速度达到第一预设阈值且所述延伸率偏差不超过第二预设阈值时，将对应时刻的第一轧制力作为基准轧制力；

采集所述当前卷带钢在经过所述光整机时的第二运行参数，所述第二运行参数包括：第二轧制力；

根据所述第二轧制力和所述基准轧制力确定弯辊力补偿量；

根据所述弯辊力补偿量对弯辊力设定值进行补偿，获得目标弯辊力设定值；

根据所述目标弯辊力设定值，对所述光整机的工作辊进行控制。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二运行参数还包括：带钢宽度；所述根据所述第二轧制力和所述基准轧制力确定弯辊力补偿量，包括：

在预设映射关系表中查找与所述带钢宽度对应的增益系数；

基于F_com＝C·∣P_act-P₀∣确定弯辊力补偿量；

其中，F_com为所述弯辊力补偿量，C为所述增益系数，P_act为所述第二轧制力，P₀为所述基准轧制力。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预设映射关系表包括：

当所述带钢宽度不大于800mm时，所述增益系数的取值范围为[0.08～0.1]；

当所述带钢宽度的取值范围为(800mm，900mm]时，所述增益系数的取值范围为[0.07～0.08]；

当所述带钢宽度的取值范围为(900mm，1000mm]时，所述增益系数的取值范围为[0.06～0.07]；

当所述带钢宽度的取值范围为(1000mm，1100mm]时，所述增益系数的取值范围为[0.05～0.06]；

当所述带钢宽度的取值范围为(1100mm，1200mm]时，所述增益系数的取值范围为[0.05～0.055]；

当所述带钢宽度的取值范围为(1200mm，1300mm]时，所述增益系数的取值范围为[0.045～0.05]；

当所述带钢宽度的取值范围为(1300mm，1400mm]时，所述增益系数的取值范围为[0.04～0.045]；

当所述带钢宽度大于1400mm时，所述增益系数为0.04。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述弯辊力补偿量对弯辊力设定值进行补偿，获得目标弯辊力设定值，包括：

比较所述第二轧制力和所述基准轧制力的大小；

若所述第二轧制力大于所述基准轧制力，则将所述弯辊力设定值与所述弯辊力补偿量之和作为目标弯辊力设定值；

若所述第二轧制力不大于所述基准轧制力，则将所述弯辊力设定值与所述弯辊力补偿量之差作为目标弯辊力设定值。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一预设阈值为60m/min，所述第二预设阈值为0.1％。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述采集所述当前卷带钢在经过所述光整机时的第二运行参数，包括：

每隔预设长度带钢采集所述当前卷带钢在经过所述光整机时的第二运行参数；或者，

每隔预设时长采集所述当前卷带钢在经过所述光整机时的第二运行参数。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标弯辊力设定值，对所述光整机的工作辊进行控制之后，所述方法还包括：

判断所述第二轧制力与所述基准轧制力之差是否超过第三预设阈值，所述第三预设阈值为所述基准轧制力的预设百分比；

若所述第二轧制力与所述基准轧制力之差超过所述第三预设阈值，则通过人机界面发出报警信息。