[发明专利]一种有色塑料外壳及制备方法

说明书

本发明公开了一种有色塑料外壳及制备方法，本发明将塑料壳的颜色L*，a*,b*分拆开来，首先在有色注塑成型时，根据不同实际需求，通过控制注塑材料的成分配比，控注塑成型后的塑料外壳的a*,b*值，然后，在通过控制反射层的颜色值控制有色塑料外壳的L*值，最终形成所需的L*a*b*有色塑料外壳。同时，本发明镀膜时采用磁控溅射、CVD或者蒸镀方式，可以避免贴合时，防止镀层因变形较大破裂的风险。且本发明直接将纹理层和注塑工艺合并在一起，提升了效率和产品直通率。

技术领域

本发明涉及有色塑料外壳领域，具体涉及一种有色塑料外壳及制备方法。

背景技术

手机、电脑、平板电脑、VR等电子产品作为现在经常使用的智能设备，其外壳设置尤为重要，其中，针对电子产品外壳的颜色制作尤为重要。在制作电子产品外壳的颜色过程中，工业上常用的是使用的色差仪的色差公式：CIE L*a*b*颜色空间，L*,*a,b*是代表物体颜色的色度值，也就是该颜色的色空间坐标，任何颜色都有唯一的坐标值；其中L*代表明暗度(黑白)，*a代表红绿色，b*代表黄蓝色；是现代色差评定根据国际照明协会(CIE)推荐的标准色差公式并采用仪器和电脑测量计算，可以通过用精确的数字来表示。

在电子产品的塑料壳的颜色L*，a*,b*一般是通过装饰膜的镀膜层来实现。当电子产品的塑料壳的颜色越深时，一般镀膜层越复杂，所需层数越多，镀膜层越厚。这会带来以下问题点：(1)镀膜层颜色层数越多，镀膜的色差越分散，会导致良率越低。(2)因为镀膜层需要使用高折射率的材料，但其厚度一般只有5-100nm之间，其厚度稍微的变化都会引起很大的色差，因为镀膜越多，将导致膜层显示的颜色层次感很差。(3)将装饰膜贴合在3D塑料壳内表面时，所需层数越多，镀膜层越厚，镀膜层在应力和应变较大的区域越容易破裂，导致外观不良。

发明内容

本发明提供一种有色塑料外壳及制备方法，解决现有技术通过控制装饰膜的镀膜层的L*a*b*颜色，来实现塑料壳的颜色存在的诸多问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种有色塑料外壳制备方法，包括以下步骤：

步骤一：有色注塑成型，根据不同实际需求，通过控制注塑材料的成分配比，控注塑成型后的塑料外壳的a*,b*值，形成有色塑料外壳；

步骤二：制备纹理层，在步骤一使用相关工艺，在有色塑料外壳上制备纹理层；

步骤三：功能化处理，将步骤二注塑成型后的有色塑料外壳功能化处理，形成功能化涂层；

步骤四：数控机床加工，根据不同实际需求，将步骤三功能化处理后的有色塑料外壳进行数控机床外形加工；

步骤五：镀膜，并制备反射层，在步骤四数控机床加工后的有色塑料外壳上，通过在有色塑料外壳的纹理层上镀膜，即形成反射层，根据不同实际需求，通过控制反射层的颜色值控制有色塑料外壳的L*值；

步骤六：制备遮光层，在步骤五的基础上，根据不同实际需求，使用相关工艺将遮光材料完全覆盖在有色塑料外壳的反射层上，即形成遮光层；

步骤七：通过步骤一至步骤六，最终形成所需的有色塑料外壳。

优选的，所述步骤二中制备纹理层时的相关工艺为在步骤一有色注塑成型的同时，使用有纹理的金属模仁进行注塑成型，形成具备纹理层的有色塑料外壳。

优选的，当使用有纹理的金属模仁进行注塑成型时，根据实际需求，纹理层可形成在有色塑料外壳的内表面或外表面，或者内外表面同时存在。

优选的，所述步骤一有色注塑成型采用的注塑材料为聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯基二甘醇碳酸酯和聚碳酸酯的其中一种或两种或三种组合。

优选的，所述步骤一有色注塑成型过程中使用射胶填充。