[发明专利]用于操作摩擦离合器的压力罐

说明书

压力罐(16)用于操作摩擦离合器(12、14)，设置有一个力引入元件(22)，其用于引入操作系统所生成沿轴向方向对准的操作力，一个用于固定所述摩擦离合器(12、14)压紧板(32)的压紧元件(30)以及一个用于将所述压紧元件(30)移动至远离所述压紧板(32)的初始位置中的复位弹簧(18)，其中，所述复位弹簧(18)与所述力引入元件(22)及压紧元件(30)被设计成一体。通过将所述复位弹簧(18)一体设计在所述压力罐(16)中可以减小构件数量和安装花费，由此实现所述低制造成本的摩擦离合器(12、14)。

技术领域

本发明涉及一种压力罐，借助其可以直接-即没有杠杆传动比-通过操作系统操作摩擦离合器。

背景技术

图1示出的已知的双离合器10具有第一摩擦离合器12和第二摩擦离合器14，它们分别被设计成膜片式离合器。为了操作相应摩擦离合器12、14，分别设置了一个可通过操作系统轴向移动的压力罐16，其可以克服独立式复位弹簧18的弹力进行移动，以关闭所分配的摩擦离合器12、14。为了在关闭分配的相应摩擦离合器12、14时提供复位力，会在轴向固定式支撑垫片20与压力罐18之间压缩被设计成碟形弹簧的复位弹簧18。

始终存在降低摩擦离合器制造成本的需求。

发明内容

本发明的任务是，展示可以低成本制造摩擦离合器的措施。

根据本发明，通过一种具备权利要求1所述特征的压力罐解决所述任务。在从属权利要求和下面的说明书中给出了本发明的有利设计方案，它们能够分别单独或以组合形式展示本发明的观点。

根据本发明，用于操作摩擦离合器的压力罐设置有一个力引入元件，所述力引入元件用于引入操作系统所生成的沿轴向方向对准的操作力，一个用于固定摩擦离合器压紧板的压紧元件以及一个用于将压紧元件移动至远离压紧板的初始位置中的复位弹簧，其中，复位弹簧与力引入元件及压紧元件被设计成一体。

通常，通过操作系统在没有中间杠杆传动比的情况下沿轴向方向轴向移动压力罐，所述操作系统具有可沿摩擦离合器轴向方向伸出的活塞，因此，可以通过压力罐将尤其径向朝内引入的操作力轴向朝外传递到压紧板上，以便关闭摩擦离合器。为此，可以设置径向朝内的、尤其位于压力罐径向内部边缘区域的力引入元件，和径向朝外、尤其位于压力罐径向外部边缘区域的压紧元件。力引入元件和压紧元件可以通过盘形中间区域相互连接，所述盘形中间区域的形状可以在特定的极限范围内自由设计。压力罐优选由钢制成，这种钢除了在所引入操作力的负荷下会发生轻微弹性变形外，在低制造成本下基本是刚性的。已知的是，为了在力引入元件与压紧元件之间进行力传递，根本不需要在圆周方向上有完全封闭的环状中间区域，因此，可以通过同时包围力引入元件和压紧元件的压力罐的圆盘体来构成复位弹簧。另外还已知，节省设计空间的复位弹簧并非必须由碟形弹簧构成，而是还可以通过可弹性变形的连接片提供，所述连接片可以从压力罐圆盘体周围的材料中弯出而成。尤其当压力罐具有相对于典型碟形弹簧更厚的材料厚度，以确保在预计最大操作力下仅弹性变形至可忽略不计的程度时，外伸连接片形状的一体式复位弹簧可以轻易地具有合适的弹簧特征，其弹簧特征曲线具有足够的强度，可以与单独设置的碟形弹簧的弹簧特征曲线相符。通过将复位弹簧一体设计在压力罐中可以减小构件数量和安装花费，由此实现低制造成本的摩擦离合器。

复位弹簧尤其被设计成板簧。因此，可以将复位弹簧设计成具备其余压力罐材料厚度的连接片。复位弹簧可以利用扁平侧靠在和/或顶在摩擦离合器的一个在轴向方向上无法移动的构件上，并沿其表面法线方向发生明显的弹性弯曲。因此，可以以弯梁的方式在被设计成单片板簧的复位弹簧上施加负荷，从而避免局部的应力峰值并且还可以通过一部分塑性变形避免复位弹簧的弹簧特征曲线发生变化。在此，复位弹簧的纵向方向可以至少部分地沿径向方向和/或切线方向延伸，从而就可以特别简单地实现给定的设计空间比例。