[发明专利]一种耐高温橡胶材料及其制备方法

说明书

本发明提供一种耐高温橡胶材料及其制备方法，所述耐高温橡胶材料包括以下原料：丙烯酸酯橡胶、改性乳胶悬浊液、ε‑己内酯、六氟铝酸钠、环氧亚麻籽油、N‑苯基‑2‑萘胺、硫化复合剂、润滑剂；所述改性乳胶悬浊液由以下方法制得：S1、天然胶乳和水混合得到天然胶乳悬浊液；S2、将L‑阿拉伯糖和八苯基环四硅氧烷加入到天然乳胶混悬液中，升温搅拌，降温至40℃，保温，冷却至室温，即得改性乳胶悬浊液；所述耐高温橡胶材料的制备方法包括以下步骤：A、准备原料；B、制备混合胶料；C、胶料改性；D、密炼、混炼、出条、冷却、静置熟化即得耐高温橡胶材料。本发明提出的橡胶材料，具有良好的力学性能和耐高温性能。

技术领域

本发明涉及橡胶材料技术领域，尤其涉及一种耐高温橡胶材料及其制备方法。

背景技术

橡胶通常在室温下富有弹性，在较小的外力作用下能产生较大的形变，且外力去除后还能够恢复至原始状态。根据来源的不同，橡胶主要分为天然橡胶和合成橡胶两种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。但随着产品性能的不断提高，对辅助产品的性能也有这越来越高的要求，一些单一的天然橡胶或是合成橡胶在功能上已无法满足产品的需求，因此，复合橡胶油然而生。复合橡胶就是在天然橡胶的基础上加上少许合成橡胶以及部分化工产品混合提炼而来，以在某一特殊需求方面使复合橡胶达到预想标准。所以近年来对复合橡胶的研究越来越火热和迫切。比如长期在高温条件下使用的密封件、密封圈以及航空、航天、汽车等领域需求的橡胶，大部分就需要长期耐受较高温度。而现有的耐高温橡胶的耐高温度很难高于250℃，有时为了提高耐高温性能会向橡胶里添加一些辅材，但这又会影响橡胶的力学性能以及使用寿命。基于现有技术中存在的不足，本发明提出一种耐高温橡胶材料及其制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有橡胶的功能性差，现有复合橡胶的耐受温度很难达到250℃以上，加辅材后力学性能和使用寿命下降的问题，而提出的一种耐高温橡胶材料及其制备方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种耐高温橡胶材料，包括以下重量份的原料：丙烯酸酯橡胶40～60份、改性乳胶悬浊液30～50份、ε-己内酯0.4～0.8份、六氟铝酸钠0.2～0.6份、环氧亚麻籽油0.3～0.8份、N-苯基-2-萘胺0.3～0.9份、硫化复合剂0.6～1.2份、润滑剂1.6～2.2份；

所述改性乳胶悬浊液由以下方法制得：

S1、将天然胶乳和水混合，采用高速剪切乳化机打散1～2h，得到天然胶乳悬浊液，其中天然胶乳悬浊液中天然胶乳质量含量为40％～70％；

S2、将步骤S1天然乳胶质量的0.2％～0.6％的L-阿拉伯糖和步骤S1天然乳胶质量的0.5％～1.5％的八苯基环四硅氧烷加入到步骤S1制得的天然乳胶混悬液中，升温至60～70℃，以1500～2000r/min的转速搅拌1～2h，降温至40℃，保温1h，冷却至室温，即得改性乳胶悬浊液。

优选的，所述耐高温橡胶材料包括以下重量份的原料：丙烯酸酯橡胶50份、改性乳胶悬浊液40份、ε-己内酯0.6份、六氟铝酸钠0.4份、环氧亚麻籽油0.5份、N-苯基-2-萘胺0.6份、硫化复合剂0.9份、润滑剂1.9份。

优选的，所述硫化复合剂由硫磺与二硫化二苯并噻唑复配而成，或由硫磺与2-巯基苯并噻唑复配而成。

优选的，所述硫磺与二硫化二苯并噻唑的质量比为3：0.3～0.9，且复配方法为：将硫磺与二硫化二苯并噻唑混合，并加入硫磺与二硫化二苯并噻唑总质量5～8倍的乙醇，超声分散40～60min，减压浓缩，干燥即得。

优选的，所述硫磺与2-巯基苯并噻唑的质量比为2：0.5～1.1，且复配方法为：将硫磺与2-巯基苯并噻唑混合，并加入硫磺与2-巯基苯并噻唑总质量5～8倍的乙醇，超声分散40～60min，减压浓缩，干燥即得。