[发明专利]利用转炉二次除尘灰进行铁水脱碳的方法

权利要求书

1.一种利用转炉二次除尘灰进行铁水脱碳的方法，其特征在于：其步骤如下：

步骤一，制备脱碳剂基料，脱碳剂基料的原料包括转炉二次除尘灰；

步骤二，将脱碳剂基料与无机粘结剂混合作为混合料，再与水充分混合后压制成小块并烘干得到块状脱碳剂，所述无机粘结剂占混合料重量的5~10%；

步骤三，将块状脱碳剂装填至排空的鱼雷罐车内底部，块状脱碳剂的用量为灌装至鱼雷罐车的铁水重量的4~8%，鱼雷罐车余热对块状脱碳剂进行预热；

步骤四，将铁水倒灌至鱼雷罐车内，铁水温度为1330~1500℃，铁水与块状脱碳剂接触并氧化反应进行脱碳处理；

所述步骤一中，将转炉二次除尘灰进行焙烧处理作为脱碳剂基料，焙烧条件为：空气中焙烧、温度为800~1000℃，时间为3~5小时；

所述转炉二次除尘灰的化学组分按重量百分比为：Fe₂O₃：23.00~26.00%、FeO：10.00~12.00%、S：0.180~0.200%、SiO₂：5.50~6.50%、Al₂O₃：1.80~2.30%、CaO：24.00~27.00%、MgO：9.00~11.00%、MnO：0.60~0.80%、P₂O₅：0.130~0.190%、C：2.50-4.00%、ZnO：8.00~9.00%，其余杂质：6.00~7.00%。

2.根据权利要求1所述的利用转炉二次除尘灰进行铁水脱碳的方法，其特征在于：所述步骤一中，脱碳剂基料的原料还包括铁精矿粉，将转炉二次除尘灰与铁精矿粉共混作为脱碳剂基料，转炉二次除尘灰的重量百分比为30~70%，其余为铁精矿粉。

3.根据权利要求1所述的利用转炉二次除尘灰进行铁水脱碳的方法，其特征在于：所述步骤一中，脱碳剂基料的原料还包括轧钢氧化铁皮，将转炉二次除尘灰与轧钢氧化铁皮共混作为脱碳剂基料，转炉二次除尘灰的重量百分比为30~70%，其余为轧钢氧化铁皮。

4.根据权利要求1所述的利用转炉二次除尘灰进行铁水脱碳的方法，其特征在于：所述步骤一中，脱碳剂基料的原料还包括铁精矿粉和轧钢氧化铁皮，将转炉二次除尘灰、铁精矿粉、轧钢氧化铁皮共混作为脱碳剂基料，其相应的重量百分比例为20~50%、10~30%、30~60%。

5.根据权利要求1所述的利用转炉二次除尘灰进行铁水脱碳的方法，其特征在于：所述步骤二中，混合料与水混合后通过压球机或压块机压制成型，在110~120℃下烘干，烘干时间为3~5小时。

6.根据权利要求1或5所述的利用转炉二次除尘灰进行铁水脱碳的方法，其特征在于：所述步骤二中，所述块状脱碳剂的块体尺寸为0.3~5cm。

7.根据权利要求1所述的利用转炉二次除尘灰进行铁水脱碳的方法，其特征在于：所述步骤四中，当块状脱碳剂与铁水混合脱碳时，铁水温度为1400~1500℃。

8.根据权利要求1所述的利用转炉二次除尘灰进行铁水脱碳的方法，其特征在于：所述步骤二中，将部分的脱碳剂基料经焙烧后制成粉状脱碳剂；所述步骤三中，在连接高炉铁水口和鱼雷罐车的铁水沟内预先铺设粉状脱碳剂；所述步骤四中，铁水流经铁水沟时与粉状脱碳剂接触并氧化反应进行预脱碳处理。