[发明专利]一种R-T-B系磁性材料及其制备方法

权利要求书

1.一种R-T-B系磁性材料，其特征在于，以重量百分比计，

所述的R-T-B系磁性材料的组分如下：

其中数字的单位为wt. %；

其中，上述编号1-7的磁性材料的磁性能相应的为下表磁性能效果；

2.如权利要求1所述的R-T-B系磁性材料，其特征在于，所述的R-T-B系磁性材料按照方法一制备，所述的方法一包括下述步骤：将原料进行熔炼、铸造、制粉、成型、烧结、热处理，得到所述的R-T-B系磁性材料即可。

3.如权利要求2所述的R-T-B系磁性材料，其特征在于，所述的R-T-B系磁性材料由所述的R、所述的Cu、所述的Zr、所述的Al、所述的B、所述的Ga和所述的Fe组成；

和/或，所述的熔炼的温度为1400-1500℃；

和/或，所述的熔炼的压力为5×10^-2Pa；

和/或，所述的铸造在Ar气体中进行；

和/或，所述的铸造的压力为5.5万Pa；

和/或，所述的铸造的冷却速度为10²℃/秒-10⁴℃/秒；

和/或，所述的制粉的方式依次为吸氢破碎、微粉碎；

和/或，所述的制粉后的D50粒径为3.2~5.0μm；

和/或，所述的成型方式为磁场成型法；

和/或，所述的烧结为三次烧结；

和/或，所述的热处理的温度为460℃~480℃；

和/或，所述的热处理的时间为3小时；

和/或，所述的热处理在Ar气体中进行。

4.如权利要求3所述的R-T-B系磁性材料，其特征在于，

当所述的制粉的方式依次为吸氢破碎、微粉碎时，所述的吸氢破碎的吸氢温度为20-25℃；

和/或，当所述的制粉的方式依次为吸氢破碎、微粉碎时，所述的吸氢破碎的吸氢压力为0.15MPa；

和/或，当所述的制粉的方式依次为吸氢破碎、微粉碎时，所述的吸氢破碎的脱氢温度为500~550℃；

和/或，当所述的制粉的方式依次为吸氢破碎、微粉碎时，所述的微粉碎为气流磨粉碎；所述的气流磨粉碎时的环境为含氧量为150ppm以下的氮气下；所述的气流磨粉碎时的压力为0.38MPa；

和/或，当所述的制粉的方式依次为吸氢破碎、微粉碎时，所述的制粉还加入硬脂酸锌；所述的硬脂酸锌的添加量为混合后粉末重量的0.12%；

和/或，当所述的成型方式为磁场成型法时，所述的磁场成型为两次成型：初次成型时的压力为0.35ton/cm²，第二次成型时的压力为1.3 ton/cm²；

和/或，当所述的成型方式为磁场成型法时，所述的磁场成型为两次成型：初次成型时的磁场强度为1.6T，第二次成型时无磁场；

和/或，当所述的烧结为三次烧结时，初次烧结时的温度为300℃，第二次烧结时的温度为600℃，第三次烧结时的温度为1060℃~1065℃；

和/或，当所述的烧结为三次烧结时，初次烧结时的时间为1小时，第二次烧结时的时间为1小时，第三次烧结时的时间为6小时；

和/或，所述的热处理的温度为470℃。

5.一种R-T-B系磁性材料的制备方法，其包括下述步骤：将原料进行熔炼、铸造、制粉、成型、烧结、热处理，得到R-T-B系磁性材料即可；

以重量百分比计，

所述的R-T-B系磁性材料的原料的组分如下：

其中数字的单位为wt. %；

其中，上述编号1-7的磁性材料的磁性能相应的为下表磁性能效果；