[发明专利]一种细直径金属粉芯无缝药芯焊丝

说明书

本发明公开了一种细直径金属粉芯无缝药芯焊丝，无缝药芯焊丝包括药芯粉及低碳钢带外皮，所述的药芯粉包括如下以质量百分比计的组分：含Mn量为65%~72%、含C量为5.0~7.0%的高碳锰铁3%~5%；含Mn量不低于99.8%的电解金属锰8%~14%；含Na₂CO₃量不低于98.0%的碳酸钠1.5%~2%；含Si量为40%~47%的雾化硅铁12%~15%；含SiO₂量不低于99.5%的二氧化硅0.15%~0.3%；含C量不低于75%的泥状石墨0.3%~0.5%；含Fe量不低于99.0%的雾化铁粉余量；所述药芯粉的填充率为9%~12%；所述无缝药芯焊丝的直径为0.8~1.0mm。本发明中无缝药芯焊丝的生产过程稳定，可实现高速拉丝；能够稳定生产细直径无缝药芯焊丝，焊丝直径为0.8~1.0mm；焊丝的工艺性良好，适用于T形接头或薄板的焊接。

技术领域

本发明涉及焊接材料技术领域，具体的说是一种细直径金属粉芯无缝药芯焊丝。

背景技术

药芯焊丝在船舶及海洋工程建造领域有着广泛的应用，船舶建造中存在着大量的角焊缝，并且多处于立焊位置，随着钢铁行业的发展，船用钢板强度逐渐提高，相应钢板的厚度逐渐降低，促进构件不断实现轻量化，部分T型接头角焊缝焊喉尺寸要求不大于5mm。因此，在该工况下使用的细直径药芯焊丝(小于1.2mm)有着极大的优势。

药芯焊丝其组成为外皮钢带与内部药芯粉，由于拉拔过程中二者的流动特性不同，导致易出现药芯粉聚集不变形的现象(类似于竹节)，这种现象在生产细直径(小于1.2mm)焊丝过程中更易出现。金属粉芯型无缝药芯焊丝由于其内部药芯粉含大量高活性金属粉，在退火过程中极易结块，拉丝过程中更易出现竹节现象，无法稳定生产细直径焊丝，限制了细直径金属粉芯无缝药芯焊丝的应用。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种细直径金属粉芯无缝药芯焊丝，通过对药芯粉的组分进行合理选择，能够得到适用T型接头角焊缝或薄板焊接的无缝药芯焊丝。

为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：

一种细直径金属粉芯无缝药芯焊丝，无缝药芯焊丝包括药芯粉及低碳钢带外皮，所述的药芯粉包括如下以质量百分比计的组分：

含Mn量为65％～72％、含C量为5.0～7.0％的高碳锰铁3％～5％；

含Mn量不低于99.8％的电解金属锰8％～14％；

含Na₂CO₃量不低于98.0％的碳酸钠1.5％～2％；

含Si量为40％～47％的雾化硅铁12％～15％；

含SiO₂量不低于99.5％的二氧化硅0.15％～0.3％；

含C量不低于75％的泥状石墨0.3％～0.5％；

含Fe量不低于99.0％的雾化铁粉余量；

所述药芯粉的填充率为9％～12％；

所述无缝药芯焊丝的直径为0.8～1.0mm。

进一步地，所述高碳锰铁的粒度为100～200目；

所述电解金属锰的粒度为100～200目；

所述碳酸钠的粒度不大于120目；

所述雾化硅铁的粒度为100～200目；

所述二氧化硅的粒度不大于1000目；

所述泥状石墨的粒度不大于320目；

所述雾化铁粉的粒度为60～160目。