[发明专利]一种齿轮精锻模具的热处理工艺

权利要求书

1.一种齿轮精锻模具的热处理工艺，所述齿轮精锻模具呈矩形板状结构，该齿轮精锻模具的表面中间开设有齿轮孔，其特征在于：所述热处理工艺包括如下步骤：

S1.模具预处理：采用高速钢加工制作齿轮精锻模具，清洁制作完成后的齿轮精锻模具，并将其放置于干燥箱内进行干燥处理，之后取出干燥后的齿轮精锻模具，在齿轮精锻模具的各个表面涂覆一层耐高温抗氧化涂料；

S2.稳定化处理：将齿轮精锻模具放置于加热炉内，调整加热温度至630℃~645℃，保温2~3h后空冷；

S3.模具切槽：在齿轮精锻模具的表面开设多个弧形切槽，多个所述弧形切槽沿所述齿轮孔的周向均匀等距排列；

S4.分段加热：将齿轮精锻模具放置于空气炉内，控制加热温度在400℃~650℃，对齿轮精锻模具进行预热，采用电磁感应加热器加热齿轮精锻模具，并将齿轮精锻模具沿其长度方向划分多个长度相同的加热段，所述加热段的宽度与所述电磁感应加热器的加热环的宽度相同，加热过程中将加热环套设于加热段上，并逐步对齿轮精锻模具的每个加热段进行加热，电磁感应加热器的加热环温度控制在1010℃~1025℃，每个加热段的加热时间保持在3~4h，冷却后将齿轮精锻模具放入空气炉内在200℃~250℃条件下回火1~2h；

S5.深冷处理：将经步骤S4处理完后的齿轮精锻模具取出，放入低温冷却箱中通入液态氟，使其在-100℃~-120℃条件下冷处理2~3h，处理完毕后使齿轮精锻模具升至常温，并再次将齿轮精锻模具放入空气炉内于200℃~250℃条件下回火1~2h。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮精锻模具的热处理工艺，其特征在于：在进行所述深冷处理步骤前，在齿轮精锻模具表面涂覆供硼剂，之后将其置入加热炉内，在850℃～950℃条件下保温2～5h。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮精锻模具的热处理工艺，其特征在于：所述供硼剂由非晶态硼粉、催渗剂及二氧化硅填料组成。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮精锻模具的热处理工艺，其特征在于：所述模具预处理过程中齿轮精锻模具留有0.5~1mm的加工余量，在进行分段加热处理后，最后精加工齿轮精锻模具。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮精锻模具的热处理工艺，其特征在于：所述深冷处理步骤中齿轮精锻模具在回火前，先放置于-20℃～-30℃的防冻液中缓慢升温。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮精锻模具的热处理工艺，其特征在于：所述耐高温抗氧化涂料为无机耐热聚釉陶瓷防氧化漆。