[发明专利]一种用于生物提取淀粉的自动包装设备有效
申请号: | 202010575376.0 | 申请日: | 2020-06-22 |
公开(公告)号: | CN111661406B | 公开(公告)日: | 2021-10-26 |
发明(设计)人: | 樊艺;崔小花 | 申请(专利权)人: | 崔小花 |
主分类号: | B65B41/16 | 分类号: | B65B41/16;B65B35/16;B65B11/06;B65B51/10;B65B61/06;B65B61/28 |
代理公司: | 北京众允专利代理有限公司 11803 | 代理人: | 沈小青 |
地址: | 518000 广东省深圳市南山区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 生物 提取 淀粉 自动 包装 设备 | ||
1.一种用于生物提取淀粉的自动包装设备,其特征在于,包装设备包括进料架(1)、进料夹持(2)、设备底座(3)、转运底座(4)、第一移动放置台(5)、包装膜收卷装置(6)、压膜装置(7)、第二移动放置台(8)、出料架(9)和出料夹持(10);
所述进料架(1)为U型结构,进料架(1)的U型内侧设有第一挡板(11),U型外侧设有第二挡板(12),第二挡板(12)上设有第一贯穿孔(121),进料架(1)的U型底板上设有放料定位槽(14),第二挡板(12)的外侧紧固连接有第一气缸(18),第一气缸(18)的活动件穿过第一贯穿孔(121)连接有推动块(19),进料架(1)的U型内侧、第一挡板(11)上设有第一直线电缸(15),进料架(1)的下方设有阵列分布的第一支撑脚架(16),第一支撑脚架(16)下方设有地脚(17);
所述进料夹持(2)在第一直线电缸(15)的驱动下位于进料架(1)的U型内侧移动,进料夹持(2)包括移动底板(21);
所述移动底板(21)上设有夹持底板(22),夹持底板(22)下方设有对称分布的第一限位杆(221),第一限位杆(221)穿过移动底板(21)连接有第一限位块(222);
所述移动底板(21)下方设有第二气缸(211);
所述夹持底板(22)上设有导向固定块(223),夹持底板(22)上设有阵列分布的固定轴(224);
所述夹持底板(22)上设有固定轴(224)的对立侧设有双轴气缸(23),双轴气缸(23)紧固连接有连接件(24),连接件(24)上设有对称分布的驱动杆(241),驱动杆(241)的一端设有对称分布的第一固定轴(242);
所述第一固定轴(242)上转动连接有两个驱动块(25),驱动块(25)的一端与第一固定轴(242)转动连接,另一端转动连接有夹爪(26);
所述设备底座(3)包括设备运行底板(31),设备运行底板(31)上设有对称分布的直线电缸底座(311),直线电缸底座(311)上设有第二直线电缸(312);
所述第二直线电缸(312)上连接有转运底座(4),转运底座(4)上设有对称分布的放置孔(41),放置孔(41)一端的边缘处设有放置面(42),放置面(42)的外侧设有圈型凸起(43),圈型凸起(43)的外侧设有环形槽(44),圈型凸起(43)外连接有轴承(45);
所述环形槽(44)之间设有沉孔(46),沉孔(46)内设有第五贯穿孔(47);
所述转运底座(4)的下方紧固连接有第一电机(48),第一电机(48)的输出轴穿过第五贯穿孔(47)紧固连接有齿轮(481),轴承(45)的外圈紧固连接有切割件(49),切割件(49)为圈型结构,切割件(49)的外圈上设有环形齿条(491),环形齿条(491)和齿轮(481)啮合传动,切割件(49)上设有刀片(492);
所述压膜装置(7)包括压膜底板(71),压膜底板(71)上对称分布的第三限位杆(711),第三限位杆(711)上设有第二限位卡块(712),第三限位杆(711)位于第二限位杆连接孔(352)内,设备连接板(35)上设有第四气缸(72);
所述压膜底板(71)上设有阵列分布的上设有第六贯穿孔(713),压膜底板(71)上设有两个圆周分布的第七贯穿孔(714);
所述压膜底板(71)下方设有挤压块(73),挤压块(73)上方设有圆周分布的加热块(731),挤压块(73)下方设有接触块(732);
所述第六贯穿孔(713)内移动设有弹性块(74),弹性块(74)上设有对称分布的通过孔(714),弹性块(74)上、通过孔(714)的外侧设有过刀槽(742);
所述弹性块(74)上、设有过刀槽(742)对立侧设有弹性件接触块(743),弹性件接触块(743)上设有移动轴(744),移动轴(744)穿过第六贯穿孔(713)设有第二限位块(745);
将放置有淀粉的包装盒放置在进料架(1)上,第一气缸(18)驱动推动块(19)将包装盒推至放料定位槽(14)内,进料夹持(2)上的夹持底板(22)在第二气缸(211)的驱动下上移,双轴气缸(23)处于缩回状态,使得夹爪(26)处于松开状态,进料夹持(2)在第一直线电缸(15)的驱动下前移至包装盒位置,夹持底板(22)下移,夹爪(26)对包装盒夹紧,夹紧后夹持底板(22)上移,进料夹持(2)继续前移,将包装盒放置在放置台(54)上,第三气缸(51)驱动放置台(54)将包装盒放置在转运底座(4)的放置孔(41)内,转运底座(4)在第二直线电缸(312)的驱动下将包装盒转运至压膜装置(7)的下方,第四气缸(72)带动压膜装置(7)将包装膜覆盖在包装盒上,通过加热块(731)将包装膜固定在包装盒上,固定的同时,通过刀片(492)对包装膜进行切割,包装膜固定完成,压膜装置(7)抬起,转运底座(4)在第二直线电缸(312)的驱动下移动至设有出料架(9)的一端,通过出料夹持(10)将包装好的包装盒转运至输出传送带(92)上输出。
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