[发明专利]显示面板的制作方法

说明书

本发明涉及一种显示面板的制作方法，包括以下步骤：提供层叠设置的彩色滤光片、液晶层、薄膜晶体管基板；对彩色滤光片和/或薄膜晶体管基板进行薄化处理；在薄化处理后的彩色滤光片和/或薄膜晶体管基板上设置可移除保护层；对面板进行纵向切割，然后移除保护层；在彩色滤光片和/或薄膜晶体管基板背离液晶层的一侧设置偏光片。本发明显示面板的制作方法，通过在薄化处理后的彩色滤光片和/或薄膜晶体管基板上设置可移除保护层，然后在贴偏光片前将保护层移除，从而既能减薄面板的厚度，又能够避免薄化处理后的面板被刮伤或者刺伤，并且还不会影响后续偏光片的贴附，有效提升了LCD液晶面板的生产效率和产品良率，降低了LCD液晶面板的制造成本。

技术领域

本发明涉及显示面板技术领域，特别是涉及一种显示面板的制作方法。

背景技术

随着显示面板技术的不断发展，具有高品质显示、省电等优点的液晶屏(LiquidCrystal Display，LCD)的应用越来越广泛。目前，LCD液晶面板为了顺应轻薄化的需求，一般会在LCD对组后加一段玻璃薄化(post-cell)的制程，但是薄化后的玻璃在LCD液晶面板的后续加工、转运过程中易被刺伤或者刮伤，进而降低LCD液晶面板的生产效率和产品良率。

发明内容

基于此，有必要提供一种显示面板的制作方法，以解决上述问题。

本发明显示面板的制作方法，包括以下步骤：提供层叠设置的彩色滤光片、液晶层、薄膜晶体管基板，所述液晶层位于所述彩色滤光片与薄膜晶体管基板之间；对所述彩色滤光片和/或薄膜晶体管基板进行薄化处理；在薄化处理后的彩色滤光片和/或薄膜晶体管基板上设置可移除保护层；对叠层设置的保护层、彩色滤光片、液晶层和薄膜晶体管基板进行纵向切割；移除所述保护层；在所述彩色滤光片和/或薄膜晶体管基板背离液晶层的一侧设置偏光片。

在一个实施例中，所述保护层为透明保护层，并且具有液态和固态两种状态，液态的保护层能够被固化，固化后的保护层能够被水解。

在一个实施例中，所述保护层包括丙烯酸酯，所述保护层能够在紫外光的照射下固化，固化后保护层的莫氏硬度大于5。

在一个实施例中，所述保护层的设置过程为，首先通过纳米压印工艺将液态的保护层设置在所述彩色滤光片和/或薄膜晶体管基板的表面，然后进行紫外光照射，使得液态的保护层固化。

在一个实施例中，所述保护层背离所述彩色滤光片和/或薄膜晶体管基板的表面具有两个以上的纳米圆柱结构，所述纳米圆柱结构的外径为100nm-300nm，所述纳米圆柱结构的高度为300nm-800nm，相邻两个纳米圆柱结构的间距为300nm-800nm。

在一个实施例中，所述保护层的移除过程为，将所述保护层浸泡在水中，并进行声波清洗。

在一个实施例中，所述薄化处理过程包括碱性清洗、刻蚀和机械抛光。

在一个实施例中，对所述彩色滤光片背离液晶层的一侧进行薄化处理后，先在彩色滤光片上设置ITO层，然后再在ITO层上设置所述保护层。

在一个实施例中，在将所述保护层移除后，依次进行水洗、烘烤和画面检测，然后再在所述彩色滤光片和/或薄膜晶体管基板背离液晶层的一侧设置偏光片。

在一个实施例中，在所述彩色滤光片背离液晶层的一侧设置上偏光片，在所述薄膜晶体管基板背离液晶层的一侧设置下偏光片。

本发明显示面板的制作方法，其有益效果为：

本发明显示面板的制作方法，通过对彩色滤光片和/或薄膜晶体管基板进行薄化处理，然后在薄化处理后的彩色滤光片和/或薄膜晶体管基板上设置可移除保护层，然后在贴偏光片前将保护层移除，从而既能减薄面板的厚度，又能够避免薄化处理后的面板被刮伤或者刺伤，并且还不会影响后续偏光片的贴附，有效提升了LCD液晶面板的生产效率和产品良率，降低了LCD液晶面板的制造成本。