[发明专利]一种柔性条状食品自动吸取分离设备有效
申请号: | 202010538526.0 | 申请日: | 2020-06-13 |
公开(公告)号: | CN111642535B | 公开(公告)日: | 2021-08-27 |
发明(设计)人: | 潘林军 | 申请(专利权)人: | 安徽养生天下生物科技有限公司 |
主分类号: | A21C11/10 | 分类号: | A21C11/10;B26D1/36;B26D7/18 |
代理公司: | 湖南正则奇美专利代理事务所(普通合伙) 43105 | 代理人: | 肖琦 |
地址: | 236000 安徽省亳州*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 柔性 条状 食品 自动 吸取 分离 设备 | ||
本发明涉及食品加工领域,更具体的说是一种柔性条状食品自动吸取分离设备,包括固定机架底座、食品接收弧形框、分切加工圆筒、圆筒转动驱动器和组合分切驱动器,所述的食品接收弧形框固定连接并连通在固定机架底座上,分切加工圆筒的两端转动连接在固定机架底座上,分切加工圆筒往复转动连接在食品接收弧形框内,分切加工圆筒的两端分别固定连接在圆筒转动驱动器上,圆筒转动驱动器转动连接在固定机架底座和食品接收弧形框之间;本发明的有益效果为当需要加工大块的长条状的柔性食品时,在不通过挤压固定改变其形状的前提下,将其稳定快速的横向切割再纵向切割,均匀切割成多块小长条状;将刚生产出的食品进行快速的分切分离。
技术领域
本发明涉及食品加工领域,更具体的说是一种柔性条状食品自动吸取分离设备。
背景技术
专利号CN201920245352.1公开了一种柔性条状食品自动吸取分离设备,属于食品加工领域。通过分离装置将单个的柔性条状食品从待分离的柔性条状食品集合中分离开来,具体的,通过分离吸取部件将单个的柔性条状食品吸取起来实现一次分离,再通过分离吹气部件将其自身可能存在的粘连吹气分开实现二次分离,然后将其放置于传送装置上,由传送装置将其传送至下一处理工序处,由此实现了柔性条状食品的自动化分离,又通过若干分离装置组成分离矩阵提高分离效率,从而解决了采用全手工方式存在的对食品带来二次污染以及人工成本高、劳动强度大、工作效率低的问题。但是该设备稳定的快速的对较大的长条块状的柔性食品加工成多个小长条状。
发明内容
本发明的目的是提供一种柔性条状食品自动吸取分离设备,其有益效果为当需要加工大块的长条状的柔性食品时,在不通过挤压固定改变其形状的前提下,将其稳定快速的横向切割再纵向切割,均匀切割成多块小长条状;将刚生产出的食品进行快速的分切分离。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
本发明的目的是提供一种柔性条状食品自动吸取分离设备,包括固定机架底座、食品接收弧形框、分切加工圆筒、圆筒转动驱动器和组合分切驱动器,所述的食品接收弧形框固定连接并连通在固定机架底座上,分切加工圆筒的两端转动连接在固定机架底座上,分切加工圆筒往复转动连接在食品接收弧形框内,分切加工圆筒的两端分别固定连接在圆筒转动驱动器上,圆筒转动驱动器转动连接在固定机架底座和食品接收弧形框之间,组合分切驱动器固定连接在固定机架底座上,组合分切驱动器与圆筒转动驱动器相啮合传动,组合分切驱动器转动连接在分切加工圆筒内。
作为本发明更进一步的优化,所述的固定机架底座包括固定框架、右齿条滑槽、左齿条滑槽、分切排出槽和电机固定座,固定框架的两端分别设置有右齿条滑槽和左齿条滑槽,分切排出槽纵向贯穿设置在固定框架内,电机固定座固定连接在固定框架的前端。
作为本发明更进一步的优化,所述的食品接收弧形框包括弧形接收框、排出槽和多个细挡杆,弧形接收框固定连接在固定框架上,排出槽设置在弧形接收框下端的偏侧,排出槽连通分切排出槽,多个细挡杆局部固定连接在排出槽内。
作为本发明更进一步的优化,所述的分切加工圆筒包括圆筒体、弧形开槽、弧状尖锐倒角端、挤压分切排出槽、多个纵向切刃、内筒体、加工框、横向挤压槽、多个横向切刃和纵向限位滑槽,圆筒体转动设置在弧形接收框内,弧形开槽设置在圆筒体上,弧状尖锐倒角端设置在圆筒体上,弧状尖锐倒角端设置在弧形开槽内壁的下端,挤压分切排出槽贯穿设置在圆筒体的上端,多个纵向切刃均匀固定连接在挤压分切排出槽内,内筒体固定连接在圆筒体内壁的两端,加工框固定连接在内筒体内,加工框的外端固定连接在内筒体的内壁,加工框连通挤压分切排出槽,横向挤压槽和纵向限位滑槽分别贯穿设置在加工框的两端,多个横向切刃均匀固定连接在横向挤压槽内。
作为本发明更进一步的优化,所述的分切加工圆筒还包括后连通滑槽、前连通滑槽、铰接弧杆滑动槽、弧状挤压板呈载槽和内转动轴,内筒体的前后两端分别贯穿设置有前连通滑槽和后连通滑槽,前连通滑槽通过铰接弧杆滑动槽连通弧状挤压板呈载槽,铰接弧杆滑动槽和弧状挤压板呈载槽均设置在内筒体的前端,内转动轴固定连接在弧状挤压板呈载槽内端的一侧。
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