[发明专利]车标的制作方法

说明书

本发明涉及车标的制作方法，先配制锌合金粉末，将锌合金粉末通过压铸机压铸成型为车标坯体；再对车标坯体进行精雕加工，反射面区域细化雕刻，形成多角度反射面，黑色网格区域，将网格线的线条修细；继而对精雕坯体进行表面镀金处理，超声波清洗后在活化溶液中表面活化，中和后的坯件浸入镀池溶液中镀碱铜，再中和后的坯件浸入溶液中镀酸性光亮铜，镀酸性光亮铜的坯件浸入镀镍池溶液中镀镍，镀镍后的坯件浸入镀金池溶液中镀金；最后上色，在黑色网格区域加注黑色单组分硝基油漆，在反射面区域填充红色单组分硝基染料。科学配比的锌合金粉末，提高表面硬度及加工性能；先进电镀和上色工艺，保证表面颜色的稳定性及耐候性，提高耐磨性及抗变色性能。

技术领域

本发明涉及一种车标的制作方法。

背景技术

目前，汽车车标的基材多数为塑料材质，通过在车标基材上进行表面处理，形成车标。汽车车标是汽车品牌的标志，是不可缺少部分。其缺点是：汽车车标在长时间使用过程中表面的镀层容易磨损。另外，汽车车标都是单独作为一个零件存在，颜色单一，都是金色银亮光的单色车标。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，融合了中国传统景泰蓝工艺的掐丝填色手法，提供一种车标的制作方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

车标的制作方法，特点是：包括以下步骤：

(一)配制锌合金粉末，成分的质量百分含量为：锌65～88％，铝3～15％，铜0.5％～8％，镁4～17％；

(二)将锌合金粉末通过压铸机压铸成型为车标坯体；

(三)将压铸成型的车标坯体进行精雕加工，用半圆刀具在车标坯体的反射面区域和黑色网格区域进行精雕加工；

反射面区域细化雕刻，形成可多角度反光的反射面；

黑色网格区域，将网格线的线条修细，并做出边缘凸起；

(四)对精雕坯体进行表面镀金处理，包括以下步骤：

41)将坯件固定于挂架上在清洗液中进行超声波清洗；

42)将清洗后的坯件在活化溶液中表面活化，活化溶液配比为：硫酸3.5～5％，氢氟酸3～7％，其余为纯水；活化温度为20～35℃，活化时间为25～35分钟；

43)将活化后的坯件浸入中和溶液中，中和溶液配比为：氰化钠3～5.5g/l的纯水溶液，进行表面中和；

44)将中和后的坯件浸入镀池溶液中镀碱铜，镀池溶液配比为：氰化亚铜12～35g/l，氰化钠65～86g/l，其余为纯水；匹配电压为3.5～5.5V，时间5～8分钟；

45)将镀碱铜后的坯件浸入溶液中进行中和，中和溶液配比为：硫酸8～12％，其余为纯水；

46)将中和后的坯件浸入溶液中镀酸性光亮铜，溶液配比为：硫酸铜45～70mg/l，硫酸25～45ml/l，其余为纯水；温度为20～35℃，时间为12～30秒；

47)将镀酸性光亮铜的坯件浸入镀镍池溶液中镀镍，镀镍池溶液配比为：硫酸镍120～200g/升，氯化镍12～25g/升，其余为纯水，于5.5～7.5V电压下浸镀8～10分钟；

48)将镀镍后的坯件浸入镀金池溶液中镀金，镀金池溶液配比为：氰化金钾0.8～1.2g/l，导电盐40～65g/l，其余为纯水，镀液PH值为8～11，于5.5～7.5V电压下浸镀45～85秒；

(五)坯件置于固定架上进行上色；

在黑色网格区域加注黑色单组分硝基油漆，每个菱形格内填充饱满，填色后静置，进入烤箱使表面固化；