[发明专利]一种加热膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种加热膜及其制备方法，在一实施方式中，该加热膜包括：加热层，所述加热层包括由下而上依次设置的第一机织面料层，导电涂层，以及电极；保护层，所述保护层包括第一保护层和第二保护层，所述加热层设置在所述第一保护层和所述第二保护层之间，所述第一保护层和所述第二保护层配合作用以封装所述加热层。该实施方式通过采用机织面料层作为加热层的基底，并结合热熔胶膜作为保护层，从而提高了加热膜的柔韧性和可折叠性，进而提高了加热膜的热稳定性。

技术领域

本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种加热膜及其制备方法。

背景技术

加热膜由于具有节能节材以及开关自主的特点，因此符合低碳经济的发展趋势，具有广阔的发展前景。为了便于管理，在一些情况下需要将加热膜进行折叠保存。

目前加热膜通常是在基材上形成加热功能层，然后采用保护层进行整体封装。根据加热膜的基底不同对加热膜进行划分，现有的加热膜主要有以下几种，第一种加热膜是使用柔性材料作为基底，该加热膜具有一定的柔韧性，可以弯曲，但是不能折叠，由此限制了加热膜的应用领域；第二种加热膜是以聚酰亚胺薄膜为基底，该加热膜虽然能够折叠，但是折叠过程中会产生皱褶，由此加热功能层的结构会随之破坏，从而影响加热膜的使用。第三种加热膜是以无纺布为基材，并且以热熔胶膜作为保护层，该加热膜虽然具有一定的弹性，但是在外力的作用下容易发生不可逆的形变，由此影响加热膜的使用。因此为了满足消费者的需求，扩大加热膜的应用，急需开发一种柔韧性好且可折叠的加热膜。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种加热膜及其制备方法，能够在保证加热膜热稳定的条件下提高加热膜的可折叠性和柔韧性。

为实现上述目的，根据本发明实施例第一方面，提供一种加热膜；该加热膜包括：加热层，所述加热层包括由下而上依次设置的第一机织面料层，导电涂层，以及电极；保护层，所述保护层包括第一保护层和第二保护层，所述加热层设置在所述第一保护层和所述第二保护层之间，所述第一保护层和所述第二保护层配合作用以封装所述加热层。

进一步，所述的加热膜还包括第二机织面料层，所述第二机织面料层有一层或多层；所述一层或多层的第二机织面料层均设置在所述第一机织面料层和所述第二保护层之间；优选地，所述一层或多层的第二机织面料层设置在所述加热层和所述第二保护层之间，以及所述加热层和所述第一保护层之间。

进一步，当所述第二机织面料层有一层时，第一机织面料层经向与相邻第二机织面料层经向的夹角选自0°-90°；更进一步，第一机织面料层经向和相邻第二机织面料层经向的夹角选自40°-50°。

进一步，当所述第二机织面料层有多层时，第一机织面料层经向与每层第二机织面料层经向的夹角均选自0°-90°；更进一步，第一机织面料层经向与每层第二机织面料层经向的夹角均选自40°-50°。

进一步，所述第一机织面料层和所述第二机织面料层均选自涤纶层、锦纶层、纯棉层、麻类层、毛类层、丝类层和混纺类机织层中的一种。

进一步，所述第一保护层和所述第二保护层均为热熔胶膜；所述热熔胶膜为EVA胶膜、PA胶膜、PES胶膜、PO胶膜或TPU胶膜。

进一步，所述的加热膜还包括粘结层；当所述第二机织面料层有一层时，所述粘结层设置在所述第一机织面料层和所述第二机织面料层之间；当所述第二机织面料层有多层时，所述粘结层分别设置在所述第一机织面料层和相邻所述第二机织面料层之间，以及相邻所述第二机织面料层之间；所述粘结层为热熔胶膜。

本发明实施例在第二方面提供了由本发明实施例在第一方面所述加热膜的制备方法。该制备方法包括如下步骤：将导电浆料涂覆在第一机织面料层上表面的特定区域处，形成导电涂层，并在所述导电涂层上排布电极，得到加热层；将第一保护层设置在所述加热层上且具有电极的一侧，并将第二保护层设置在所述第一机织面料层的下表面，得到待封装膜；将所述待封装膜于80-200℃的条件下进行覆膜，得到加热膜。