[发明专利]一种瓷器的配方及其制作工艺

权利要求书

1.一种瓷器的配方，包括胎料和釉料两部分，其特征在于，以重量份计，胎料是由以下原料制成的：软质高岭土100份，焦宝石20～25份，钾长石12～15份，大球泥2～3份；釉料是由以下原料制成的：二氧化硅100份，氟铝酸钾20～25份，二氧化铈5～8份，氧化钇4～7份，硼酸铝晶须5～7份，纳米氧化锌8～10份，铈-石墨烯纳米粒子3～4份，大球泥超微粉0.5～1份。

2.根据权利要求1所述的一种瓷器的配方，其特征在于，利用胎料烧制成素胎，在素胎两面分别采用釉料形成釉层，釉层的厚度为0.2～0.4mm。

3.根据权利要求1所述的一种瓷器的配方，其特征在于，所述铈-石墨烯纳米粒子是通过以下方法制备得到的：先将氯化铈和热处理的液态聚丙烯腈加入溶剂中，搅拌混匀，得到液态聚丙烯腈包覆铈粒子；然后在200～250℃干燥4～6小时，直至溶剂完全蒸发，得到低温碳化前驱体包覆铈粒子；最后在惰性气氛保护下，1500～1700℃条件下煅烧5～8小时，得到铈-石墨烯纳米粒子。

4.根据权利要求3所述的一种瓷器的配方，其特征在于，所述液态聚丙烯腈为丙烯腈与甲基丙烯酸甲酯的共聚物，单体配比为1：1；所述液态聚丙烯腈的相对分子量为10000～15000。

5.根据权利要求4所述的一种瓷器的配方，其特征在于，液态聚丙烯腈的热处理方法为：将液态聚丙烯腈在220～230℃条件下搅拌15～18小时，使之部分环化，然后加热至280～300℃，搅拌5～6小时，使之热氧化。

6.根据权利要求4所述的一种瓷器的配方，其特征在于，溶剂的用量为液态聚丙烯腈体积的2～3倍；所述溶剂为正己醇与去离子水的混合物，两者体积比为0.3～0.4：1。

7.根据权利要求1所述的一种瓷器的配方，其特征在于，所述大球泥超微粉是通过以下方法制备得到的：先将大球泥通过机械粉碎制成粒径≤5mm的粗粉，然后将粗粉与聚合醇胺、异丙醇按照质量比20～30：0.6～0.8：100混合制成料浆，湿法研磨5～8分钟，离心，干燥，打散，即得所述大球泥超微粉。

8.基于权利要求1～7所述配方的一种瓷器的制作工艺，其特征在于，具体步骤如下：

(1)将胎料各原料各自粉碎，按照配方比混合并转移至球磨机中，加水混匀制成泥料，密封放置30～40小时，练泥，制成坯泥，成型干燥，入窑烧制，得到素胎，备用；

(2)称取配方量的釉料各原料，混匀后熔炼、水淬，得到块状釉料；

(3)步骤(2)所得块状釉料经湿法球磨后，过筛除杂得到釉浆，然后将釉浆均匀施于步骤(1)所得素胎的内、外两个表面，干燥至釉浆中的水分小于1％，形成釉层；

(4)将步骤(3)施釉的素胎先在窑炉内于500～550℃初步烧成30～40分钟，然后在1000～1050℃和1100～1150℃下交替烧制2～3次，每次烧制时间为1～2小时，最后升温至1300～1350℃，保温30～50分钟；

(5)停止加热，自然冷却至1000～1100℃，打开窑炉门，迅速冷却至500～550℃，关闭窑炉门，继续自然冷却至室温，即得瓷器。

9.根据权利要求8所述的制作工艺，其特征在于，步骤(1)的具体方法是：将胎料各原料各自粉碎，按照配方比混合并转移至球磨机中，球磨至800～1000目，加入胎料总重量0.5～0.6倍的水，混合制成泥料，将其裹覆于密封膜中密封放置30～40小时，机械真空练泥，制成坯泥，根据形状需求成型，在湿度20～30％RH的环境下自然干燥5～6小时，入窑加热至820～850℃，然后随炉冷却，得到素胎。

10.根据权利要求8所述的制作工艺，其特征在于，步骤(2)的具体方法是：称取配方量的釉料各原料，混匀，研磨，过100～120目筛，在1300～1350℃下熔炼1～2小时，然后水淬，得到块状釉料。