[发明专利]卷式硬板的制作方法

说明书

本发明提供一种卷式硬板的制作方法，其包括以下步骤。提供卡匣。卡匣包括多个螺旋状卡槽以及旋转轴。每一螺旋状卡槽具有开口，而旋转轴贯穿螺旋状卡槽。提供硬板，其中硬板的厚度介于0.1毫米至2.0毫米之间。令驱动组件固定于硬板的一端以带动硬板从螺旋状卡槽的开口进入于螺旋状卡槽内，且驱动组件缠绕旋转轴，以驱动旋转轴旋转而带动硬板卷绕成卷状。

技术领域

本发明涉及一种基板的制作方法，尤其是一种卷式硬板的制作方法。

背景技术

用卷式方式制作软板(FCCL)为软式电子产品的标准制程作业，且用卷式板材生产产品有需多优点。由于卷式板材能在机台上连续生产，环境控制变异小。相对于片式板材的批量生产而言，卷式板材不需要每片板材各自上下板以及对位，且板边利用率增加并具有良率以及速度快的长处。然而，硬板材料的基板，乃至于硬板基板的封装制程至今仍限制片式板材，其原因有二:其一为用硬式板材在收放板材时，需要利用大直径圆柱型的卡匣收储，以免板材由于弯折而造成的损害，并须在制品区须保持无接触，其二需要强力的卷力才能将硬板材卷成圆柱。基于以上原因，以致于业界至今尚未利用卷式板材制作硬板的基板和封装。

发明内容

本发明是针对一种卷式硬板的制作方法，其制程简单且快速。

根据本发明的实施例，卷式硬板的制作方法包括以下步骤。提供卡匣。卡匣包括多个螺旋状卡槽以及旋转轴。每一螺旋状卡槽具有开口，而旋转轴贯穿螺旋状卡槽。提供硬板，其中硬板的厚度介于0.1毫米至2.0毫米之间。令驱动组件固定于硬板的一端以带动硬板从螺旋状卡槽的开口进入于螺旋状卡槽内，且驱动组件缠绕旋转轴，以驱动旋转轴旋转而带动硬板卷绕成卷状。

在根据本发明的实施例的卷式硬板的制作方法中，多个螺旋状卡槽包括第一螺旋卡槽、第二螺旋卡槽以及第三螺旋卡槽。卡匣还包括上盖板、下盖板以及中介板。上盖板具有第一螺旋卡槽，而下盖板具有第二螺旋卡槽，且中介板具有第三螺旋卡槽。中介板位于上盖板与下盖板之间，而硬板的相对两侧位于第一螺旋卡槽与第二螺旋卡槽之内，且硬板位于第三螺旋卡槽内。

在根据本发明的实施例的卷式硬板的制作方法中，卡匣的中介板、上盖板及下盖板中至少二者与硬板直接接触。

在根据本发明的实施例的卷式硬板的制作方法中，还包括令驱动组件固定于硬板的一端以带动硬板从螺旋状卡槽的开口进入于螺旋状卡槽内之前，喷涂涂料于上盖板的第一螺旋卡槽、下盖板的第二螺旋卡槽上以及中介板的第三螺旋卡槽上。

在根据本发明的实施例的卷式硬板的制作方法中，涂料包括铁氟龙润滑剂。

在根据本发明的实施例的卷式硬板的制作方法中，硬板为以铜箔基板作为衬底的封装载板，其中铜箔基板的厚度介于0.2毫米至1.0毫米之间。

在根据本发明的实施例的卷式硬板的制作方法中，硬板为以不锈钢板作为暂时衬底的封装载板，且不锈钢板的厚度介于0.1毫米至0.4毫米。

在根据本发明的实施例的卷式硬板的制作方法中，硬板为以具有用以置放电子元件的凹槽结构的铜箔基板作为暂时衬底的封装载板，且铜箔基板的厚度介于0.1毫米至0.5毫米之间。

在根据本发明的实施例的卷式硬板的制作方法中，硬板为以具有用以置放电子元件的凹槽结构的不锈钢板作为暂时衬底的封装载板，且不锈钢板的厚度介于0.1毫米至0.4毫米。

在根据本发明的实施例的卷式硬板的制作方法中，卷绕成卷状的硬板的外径介于800毫米至1000毫米之间。

在根据本发明的实施例的卷式硬板的制作方法中，还包括提供另一卡匣，其中另一卡匣与卡匣连接之间连接连续式生产设备。硬板由另一卡匣输出，且经由连接式生产设备制作后，由卡匣收纳成卷。