[发明专利]一种5G高频微波覆铜板的加工生产工艺

权利要求书

1.一种5G高频微波覆铜板的加工生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：配料：选取环氧树脂将其加热到45~60°之间，将环氧树脂内固化剂溶解，融化后加入添加剂后进行搅拌均匀后，得到充分融合的胶液，将胶液静止若干个小时，让其进行反应；

S2：含浸：将制造好的树脂胶液注人到上胶机的胶槽中，以纤维纸、玻纤布、玻纤纸等为增强基材，进行浸渍树脂胶液，再经上胶机烘箱，在120~180°C的条件下加热干燥，使树脂处于半固化状态，且去除溶剂；

S3：基材裁片：将加热干燥的后的基材进行剪裁，裁剪成一定尺寸的基材片；

S4：副材裁剪：在基材剪裁的过程中，选用牛皮纸和铜箔，分别进行裁剪，得到与基材片相同尺寸的牛皮纸裁片和铜箔裁片；

S5：预叠组合：将剪裁好的基材片、牛皮纸裁片和铜箔裁片叠合，进行四周整理，其实边角对齐；

S6：层压成型：用配制好的半成品上胶纸的叠合坯料，覆以铜锚，上下放铜板作为模具，然后放置在压机的加热板之间，进行高温、高压的层压成型；

S7：拆卸检测：将压制成型的铜箔基板从压机的模具中取出，通过检测器材对其层压成型的质量进行检查，当检测合格后，进入下一个工序，当检测不合格后，通过用铜板清洗剂，对铜箔基板进行清洗和拆分，得到未层压的副材，在重新进行预叠组合和层压成型；

S8：整体裁检：检测合格后的铜箔基板通过自动剪裁机或者手动检测机进行尺寸裁剪，得到完全成型的覆铜板，在对覆铜板进行整体质量及外观检查；

S9：包装入库：将尺寸裁剪好且检查合格的覆铜板进行打包，在通过移动运输车进行输送入库进行储存。

2.根据权利要求1所述的一种5G高频微波覆铜板的加工生产工艺，其特征在于：针对S1中，在配料过程中需要通过反应釜进行融合，当原树脂制作成为A阶段的树脂状后，再在反应釜中加入其他树脂、助剂、溶剂等进行配制，最后制成可直接上胶加工的树脂胶液。

3.根据权利要求1所述的一种5G高频微波覆铜板的加工生产工艺，其特征在于：针对S2中，上胶加工中，半成品上胶纸利用上胶机连续通过浸渍和干燥两大加工过程完成，且纸基覆铜板的上胶纸加工。

4.根据权利要求1所述的一种5G高频微波覆铜板的加工生产工艺，其特征在于：针对S6中，层压成型加工通过预温、热压、冷却三个不同的工艺控制阶段而完成，玻纤布基覆铜板在层压加工过程中，在较低温、低压下先进行压制的预温阶段，然后再加高压、提温，完成板的固化成型的加工。