[发明专利]泵送设备的管件装配方法及泵送设备

说明书

本发明涉及泵送技术领域，具体地涉及一种泵送设备的管件装配方法及泵送设备。所述泵送设备的管件装配方法包括以下步骤：步骤A：通过检测单元检测位于低处的第一砼管(10)和位于高处的第二砼管(3)之间的间距并向控制单元(5)输出检测的间距信息；步骤B：根据所述间距信息，所述控制单元(5)与标准管件的参数信息比对，并输出与所述间距匹配的标准管件的型号信息；步骤C：根据所述步骤B输出的所述型号信息来提取相应的标准管件并将所述标准管件安装于所述第一砼管(10)与所述第二砼管(3)之间。该泵送设备的管件装配方法装配的管路精度较高、装配效率较高。

技术领域

本发明涉及泵送技术领域，具体地涉及一种泵送设备的管件装配方法及泵送设备。

背景技术

在高层泵送中，提模平台顶升后，位于下方的砼管与位于上方的砼管分离，形成一定的用于安装其他砼管及垫块的间距，以提高泵送管路的高度。通常现有技术中高层泵送中的顶升平台的砼管连接是通过人工测量下方的砼管与上方的砼管之间的间距，再经过人工从砼管库、垫块库中选取合适长度的砼管及合适厚度的垫块进行砼管组装。但是人工测量误差大，会影响下一步砼管长度及垫块厚度的选取，导致选取的组装管件准确性较差，装配出的管路精度及密封性差，难以满足施工现场的要求；砼管及垫块的选取通过人工选配，会导致试装工作量多、效率较低，进而导致装配效率低。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的高层泵送中的泵送设备在进行砼管装配时容易造成装配的管路精度较差以及装配效率较低的技术问题，从而提供一种泵送设备的管件装配方法及泵送设备，该泵送设备的管件装配方法及泵送设备装配的管路精度较高、装配效率较高。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种泵送设备的管件装配方法，其包括以下步骤：

步骤A：通过检测单元检测位于低处的第一砼管和位于高处的第二砼管之间的间距并向控制单元输出检测的间距信息；

步骤B：根据所述间距信息，所述控制单元与标准管件的参数信息比对，并输出与所述间距匹配的标准管件的型号信息；

步骤C：根据所述步骤B输出的所述型号信息来提取相应的标准管件并将所述标准管件安装于所述第一砼管与所述第二砼管之间。

优选地，所述步骤A中，通过激光测距的方式对所述第一砼管和所述第二砼管之间的间距进行测量。

优选地，所述激光测距的方式包括：在所述第二砼管上安装激光测距仪，在所述第一砼管上安装反光板；在所述第二砼管提升前，通过所述激光测距仪测量其与所述反光板之间的间距L1并将所述L1的信息传输至所述控制单元中；在所述第二砼管提升后，通过所述激光测距仪测量其与所述反光板之间的间距L2并将所述L2的信息传输至所述控制单元中；所述控制单元通过计算L2-L1的数值来确定提升后的所述第二砼管与所述第一砼管之间的间距L。

优选地，所述控制单元设置为能够控制所述第二砼管的升降，所述步骤B中：当所述间距信息能够与所述标准管件的参数信息匹配时，则输出所述标准管件的型号信息；当所述间距信息无法与所述标准管件的参数信息匹配时，则所述控制单元控制调节所述第二砼管的高度，以使调节后的所述第二砼管与所述第一砼管之间的间距能够与所述标准管件的参数信息匹配。

优选地，所述标准管件包括至少一个第三砼管，所述步骤B中，当匹配的所述标准管件为多组，且每组所述标准管件中的所述第三砼管的数量均不同时，则选取所述第三砼管数量最少的一组；当每组所述标准管件中的所述第三砼管数量均相同时，则选取具有最大长度的所述第三砼管的一组。