[发明专利]一种复合标识牌及其制作方法

说明书

本发明公开了一种复合标识牌及其制作方法。所述复合标识牌包括：金属基底层，所述金属基底层需要印刷标识的印刷面为经过预处理的印刷面；油墨层，设置于所述印刷面上；颜色层，设置于所述油墨层上；透明保护层，设置于所述颜色层上。本发明实施例通过采用多层复合层设计标识牌，并对基底进行适当的预处理，有效增强标识印刷的附着力，从而满足标识牌对颜色艳丽度和饱满度的要求，增强标识牌的品质感，并有效提高印刷性能和成品率，满足批量生产需求，实现标识牌和基底的一体化，有效防止标识牌脱落。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种复合标识牌及其制作方法。

背景技术

在一些特殊材质(例如：铝阳极表面)的基底表面，采用普通印刷方式进行表面印刷图案或标识，例如：产品logo，存在附着力差、宜磨损等问题。并且从色彩学角度考虑，红色、黑色、深蓝等颜色在深色基底背景下不易呈现艳丽饱满的颜色效果。此外，普通印刷方式制作的成品，颜色饱和度较低，同时耐磨性能较差。而如果采用正面贴附的方式，将印刷图案或标识作为单独的贴附物品制作完成后，再贴附于基底表面，则需要考虑组装尺寸公差，容易造成基底与贴附物品之间空隙较大美观性差，或者基底上与预留的贴附物品贴附空间较小，导致贴附物品凸出基底、贴附牢固性能差等问题，严重影响印刷图案或标识与基底的一体化。

发明内容

本发明实施例为了解决特殊基底表面印刷标识或贴装标识过程中存在的上述问题，创造性地提供一种复合标识牌及其制作方法。

根据本发明第一方面，提供了一种复合标识牌，所述复合标识牌包括：金属基底层，所述金属基底层需要印刷标识的印刷面为经过预处理的印刷面；油墨层，设置于所述印刷面上；颜色层，设置于所述油墨层上；透明保护层，设置于所述颜色层上。

根据本发明一实施方式，所述印刷面的预处理操作至少包括如下一者：喷砂处理、阳极氧化。

根据本发明一实施方式，经过所述喷砂处理后，所述印刷面的表面粗糙度Ra的范围为0.9～1.5。

根据本发明一实施方式，经过所述喷砂处理后，所述印刷面的颗粒度Rpc 的范围为7～12个/毫米。

根据本发明一实施方式，采用草酸电解液对所述印刷面进行阳极氧化；并且所述金属基底层经过所述阳极氧化后生成的氧化膜孔径范围为30-60纳米。

根据本发明一实施方式，所述油墨层为透明油墨层。

根据本发明一实施方式，所述油墨层采用移印的方式印刷至所述印刷面上；所述颜色层采用移印的方式印刷至所述油墨层上；所述透明保护层采用移印的方式印刷至所述颜色层上。

根据本发明第二方面，还提供了一种用于制作上述复合标识牌的制作方法，其特征在于，所述方法包括：对金属基底层需要印刷标识的印刷面进行预处理；采用移印的方式在所述印刷面上层依次印刷油墨层、颜色层、透明保护层。

根据本发明一实施方式，所述对金属基底层进行预处理包括以下至少一者：对所述印刷面进行喷砂处理；以及对所述印刷面进行阳极氧化。

根据本发明一实施方式，所述采用移印的方式在所述金属基底上层依次印刷油墨层、颜色层、透明保护层，包括：在油墨层、颜色层、透明保护层的印刷过程中分别依次执行如下操作：将油墨均匀覆盖至印版上，所述油墨包括所述油墨层、所述颜色层、所述透明保护层所使用的油墨中的一者；刮除涂覆在印版表面的多余油墨，以使印版图文凹坑处的油墨留在所述印版的图文凹坑处；将移印胶头移动至所述印版的图文凹坑处上方，将所述印版的图文凹坑处的油墨粘起；将移印胶头移动至所述印刷面的上方，以将移印胶头从所述图文凹坑处粘起的油墨印刷至所述印刷面。