[发明专利]一种可热粘合型光学反射膜及其制备方法

说明书

本发明公开的是一种可热粘合型光学反射膜及其制备方法，反射膜包括热粘合层、光学反射层，反射膜的制备方法包括：把PET、发泡剂、无机颜料、荧光增白剂、抗氧剂混合制得白色母料；对母粒进行干燥预处理，送入芯层挤出机进行熔融挤出，挤出机的温度设定在260‑290摄氏度；表层、芯层熔体在衣架模头处进行汇合，静电吸附，贴附于铸片辊上，形成固态的厚片；对厚片进行纵向拉伸和横向拉伸，总的面拉伸比在6‑12倍之间；对双向拉伸完之后的膜进行热定型处理，热定型处理温度在220‑250之间，然后经过切边，收卷后制得所需之反射膜，可以抑制反射膜受热变形问题，避免了二次涂布工艺，降低了成本，具有良好的可操作性。

技术领域

本发明涉及一种反射膜及其制备方法，更具体一点说，涉及一种可热粘合型光学反射膜及其制备方法，属于薄膜化纤领域。

背景技术

液晶显示(LCD)是当今最普遍的显示技术，并且在未来的20-30年内，也将是显示的主流技术，液晶是一种介于固态与液态之间的物质，本身是不能发光的，必须要借助背光源才能达到显示的功能，背光源性能的好坏直接影响LCD显像质量，特别是背光源的亮度，直接LCD的亮度。

液晶背光源体系主要由光源、导光板、各类光学膜片组成，具有亮度高，寿命长、发光均匀的特点。目前主要有EL、CCFL及LED三种背光源类型，依光源分布同则分为侧光式和直下式，随着LCD模组不断向更亮、更轻、更薄方向发展，侧光式CCFL背光源成为目前背光源发展的主流。

液晶背光源体系的主要光学膜片扩散膜、增亮膜和反射膜，反射膜的主要作用是交漏出导光板底部的光线高效率且无损地反射，从而可以降低光损耗，减少用电量，提供液晶显示面饱和度。在侧入式液晶显示器背光模组中，反射膜直接放于金属背板与导光板之间，而在直下式液晶显示器背光模组中，打孔后的反射膜置于金属背板与灯条之间，并被灯条压于金属背板上。

然而，当前之反射膜在使用时，由于受热不均匀，在使用过程中会发生不规则的收缩、变形，造成反射光线不均匀，在显示器的正面能够看到亮度不均的质量问题。一个可行的解决办法是把反射膜贴于金属背板或导光板上，依靠金属背板或导光板自身较高的挺性来抑制反射膜的受热变形。但由于普通聚酯其熔点高达260摄氏度左右，要达到如此高的温度把反射膜热粘合于金属背板或导光板上是不现实的，其在操作上有诸多的不便之处。为解决该问题，可以在反射膜的表面涂上胶水，并把它整体粘接在金属背板上，以抑制反射膜的受热变形。但是，由于增加了胶水和加工工艺，这增加了成本，也降低了成品率。

本案采用的方法是使用多层共挤技术，在反射膜的一个或两个表面，使用低熔点的共聚酯，因而，该反射膜可以直接热粘合于金属背板或导光板上，从而抑制了反射膜由于受热而引起的变形问题，并且，由于采用多层共挤，一步法制得可热粘合的反射膜，避免了二次涂布工艺，降低了成本，具有良好的可操作性。

发明内容

为克服现有工艺无法制造低温热粘合的功能之反射膜，本发明提供具有可抑制反射膜受热变形、工艺简单、降低了成本，具有良好的可操作性等技术特点的一种可热粘合型光学反射膜及其制备方法。

采用多层共挤的方法制备反射膜，反射膜的芯层使用一台挤出机，反射膜的两个表层，根据需要，可以使用一台或两台挤出机，两台表层挤出机的原料，可以相同，也可以不同。

由于聚酯在高温条件下易于水解，因而所有的原料在进入挤出机之前，应当进行充分的干燥，但如果使用双螺杆排气式挤出机，则可以免除干燥过程。特别需要注意的是，对于共聚酯的干燥，应当选用转鼓式干燥热备，这是由于共聚酯的结晶速度慢，如果采用沸腾床式干燥设备，共聚酯切片会在未充分结晶的情况下进入干燥塔，容易造成干燥塔结块，堵塞物料造成停产。