[发明专利]一种薄板式不锈钢水冷环的制作方法

权利要求书

1.一种薄板式不锈钢水冷环的制作方法，其特征在于，所述方法如下：根据图纸要求，准备裁剪多块不锈钢板，并将每块水冷板块的主体按照平直的尺寸焊接制作，然后进行水路布置，再压制成弧形结构；在特制的工作台上焊接条形不锈钢板，进行水路密封，焊接成型，最后进行预组装。

2.根据权利要求1所述的薄板式不锈钢水冷环的制作方法，其特征在于：所述方法具体如下：

第一步，展开放样，先根据水冷板图纸尺寸，制作一套弯制前胎具，所述弯制前胎具符合水冷板的展开尺寸，以固定并控制弯制前的水冷板尺寸；胎具由多块胎板焊接为方形仓体结构，胎具其胎板厚度为10~16mm，材质为Q235A；胎具深度为100mm；胎具其内沿宽度和厚度为水冷板其展开尺寸外沿宽度和厚度；所述胎具其内沿宽度和厚度和水冷板其展开尺寸外沿宽度和厚度间距不超过1mm；

第二步，展开下料，将水冷板的外侧不锈钢钢板根据图纸展开尺寸进行下料，并完成表面处理，接着，将不锈钢钢板的两端根据图纸的折弯半径进行折弯，然后放置在准备好的胎具里，在不锈钢钢板上布置水路，先只布置槽型钢板并焊接，接下来将准备好的上下封板与之组对并焊接；

第三步，准备胎具，根据图纸的弯曲半径制作好上、下胎具，下胎具包括支撑架，及设置于支撑架顶部的弧形仓座；弧形仓座其弧面与水冷块其外弧面形状一致，上胎具包括支撑架，及设置于支撑架上的液压缸，液压缸其伸缩端设置压模头；压模头上设置多个压齿，压齿其底面与弧形仓座其弧面一致；

第四步，弯制，将平直的水冷板放置在下胎具上，接着将上下胎具合模，接着对上胎具分次施加压力，通过上胎具将压力传递给水冷板，使水冷板受压，根据材料延展性的物理性能，水冷板接近上下胎具的弧形尺寸，直至符合图纸要求；

第五步，回升上胎具，将弯制完毕的水冷板从下胎具上起吊并放置在准备好的场地，以待准备下一道工序；依次重复弯制组成水冷环的每一水冷板，满足水冷环图纸显示的水冷板数量；

第六步，将弯制完毕的水冷板放置在准备的特质的工作台上，工作台上设置有与水冷板外侧弧形吻合的胎具；通过将水冷板送至胎具并用夹具固定，最后焊接水冷板内侧的不锈钢钢板条，完成水路的密封；

第七步，水压试验，将焊接完毕的水冷板根据图纸要求进行水压试验，以验证焊缝的密封性；验证通过后，进行下一工序，出现漏水现象需要重新进行补焊；

第八步，预组装，根据图纸尺寸制作一套支撑架，支撑架与水冷框架一致；将制作完毕经过水压试验合格的多块水冷板逐件安装在框架上，进行预组装，以验证每块水冷板的尺寸和整体安装尺寸；

第九步，酸洗，将经过预组装完毕的每块水冷板拆下然后进行表面酸洗处理，达到其原有的金属光亮；

第十步，包装及入库，根据水冷环图纸要求，将组装水冷环需要的多块水冷板进行包装，接着进行入库或发货。

3.根据权利要求1所述的薄板式不锈钢水冷环的制作方法，其特征在于：所述第七步，水压试验前先进行表面打磨，表面打磨时，将焊接和切割后留下的焊渣和毛刺进行打磨。