[发明专利]一种利用石墨尾矿和磷尾矿制备的高性能蒸压加气混凝土砌块及其制备方法

权利要求书

1.一种利用石墨尾矿和磷尾矿制备的高性能蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：每立方米砌块的原料质量为：石墨尾矿300-350kg，水泥60-70kg，石灰100-120kg，磷尾矿15-18kg，铝粉0.8-0.9kg，高级脂肪酸防水剂0.6-0.6kg，聚羧酸系高性能减水剂0.3-0.5kg。

2.根据权利要求1所述的一种利用石墨尾矿和磷尾矿制备的高性能蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述铝粉中活性铝含量大于90%。

3.根据权利要求1所述的一种利用石墨尾矿和磷尾矿制备的高性能蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述石墨尾矿和磷尾矿粒径为0-0.1mm，其中石墨尾矿中二氧化硅含量为58-65%，磷尾矿中二氧化硅含量为2-5%，氧化钙含量为28-32%，氧化镁含量为18-19%。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种利用石墨尾矿和磷尾矿制备的高性能蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：原料中钙硅比为0.55-0.65，水料比为0.6-0.7。

5.一种如权利要求1所述的利用石墨尾矿和磷尾矿制备的高性能蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）使用尾矿破碎设备和振筛机将石墨尾矿和磷尾矿分别按照粒度大小分离，控制粒径在0.08mm左右的颗粒占比达90%以上；

（2）将磷尾矿和硫酸溶液按液固比3:1配置硫酸溶液导入容器中，将容器置于80℃环境中进行搅拌，搅拌时间不低于1分钟，接着将磷尾矿置于容器中反应，反应过程中持续搅拌，反应时间不低于90分钟，反应完后将容器内物质进行抽滤和洗涤，固液分离后将固体进行烘干，得到磷石膏；

（3）将石墨尾矿、生石灰、水泥、磷石膏按比例进行混合搅拌，搅拌时加入50℃左右的热水，搅拌后的混合物中加入占总质量分数为0.035-0.045%的铝粉、0.025-0.055%的聚羧酸系高性能减水剂和高级脂肪酸防水剂，搅拌均匀后注入模具；

（4）将模具外围使用小型振捣棒振动，使浆料均匀迷失，将模具置于45-50℃的环境中静停、发气和养护，时间不低于2小时，然后将模具取出按照尺寸切割成砌块；

（5）将砌块放入蒸压反应釜中进行蒸压养护，养护后将砌块置于50℃环境中烘干后即制得本蒸压加气混凝土砌块。

6.根据权利要求5所述的一种利用石墨尾矿和磷尾矿制备的高性能蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述硫酸的酸过量系数为1.03-1.05，且固液分离后的浸出液仍可在处理提取磷镁。

7.根据权利要求5所述的一种利用石墨尾矿和磷尾矿制备的高性能蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：固液分离后的固体为磷石膏，主要成分为二水硫酸钙，占比70%以上。

8.根据权利要求5所述的一种利用石墨尾矿和磷尾矿制备的高性能蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述高性能蒸压加气浑南凝土砌块抗压强度不低于3.5Mpa，且所述砌块属于保温砌块，长400mm，宽200mm，高200mm。

9.根据权利要求5所述的一种利用石墨尾矿和磷尾矿制备的高性能蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述蒸压养护包括以下步骤：

（1）从常压开始加压1小时，水蒸气压力控制在0.4-0.5Mpa，加压温度为150℃；

（2）继续加压6小时，水蒸气压力加至1.0-1.2Mpa，加压温度为150℃；

（3）降压至常压和常温，养护完成。