[发明专利]一种纯素植绒布及其制备方法

说明书

本发明提供了一种纯素植绒布及其制备方法，具体包括：制备纤维浆料、制备基布、制备植绒布和后加工处理等步骤。本发明的植绒布，通过在基布上植绒纤维，基布原材料完全取自纤维素纤维，采用湿法成网工艺，纤维间配比自由度高，制得的无纺布均匀性好、强度高；制备过程中不使用任何有害物质，制得的植绒布手感柔软、环保；对无纺布进行杀菌处理，提高了植绒布的抗霉变性，延长使用寿命；在无纺布表面涂覆防水剂形成防水层，使产品的耐水洗性显著提高；使用丙烯酸胶粘剂，不仅绿色无害，也增加了植绒与基布的粘结作用，植绒牢固，也赋予产品良好的柔韧性，而且全部采用可降解材料制作而且，易于降解，绿色环保。

技术领域

本发明涉及植绒布制作技术领域，具体涉及一种纯素植绒布及其制备方法。

背景技术

植绒属于一种固定短纤维的工艺，具体的说是将由废纤维经磨碎或切断得到的短纤维粉末，垂直固定于涂有胶粘剂的基材上，可以是塑料、木材、橡胶、皮革、纸张、布匹等。近几年，随着电子、纤维、化工、机械等工业的迅速发展，植绒布的品质不断提高，具备立体感强、颜色鲜艳、手感柔和、豪华高贵的特点，其用途也不断扩大，从原来的产业用布逐步发展到服装、包装用布领域，不断获得人们的青睐，从而在工业发展中占有一席之地。

目前，市面上所售植绒布的基材皆以合成纤维为原料，植绒绒毛为化学纤维或真皮碎料，所用粘合剂为具备污染性、对健康无益的化学试剂，并不属于环保范畴。利用真皮碎料制得的植绒布具备真皮质感，手感柔软、立体感强且保温防潮，然而真皮碎料来自动物毛皮，来源有限，并不能提供稳定的资源，产业化生产则需要大量收集毛皮碎料，使产品的成本显著增加。尼龙、涤纶、腈纶等属于化学纤维材料制得的植绒布虽性能优异，却无法在自然环境下自动降解，给环境带来无法预估的隐患，且废料不能循环利用，资源利用率较低。

中国发明专利CN2012105457809公开了一种植绒布：包括一层涤纶针织灯芯条面料层，所述涤纶针织灯芯条面料层上部设置竹纤维层，所述竹纤维层上部设置一层天鹅绒针织面料层，所述竹纤维层的厚度为0.05-0.2mm。然而，这种面料使用化学纤维，制备的植绒布粗糙、手感较差，不可降解且产品功能单一，植绒不牢固，不具备耐用、防水、防菌等功能，可降解性差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种纯素植绒布的制备方法，通过在纯素基布上植绒纤维，具备植绒牢固、防水、防霉杀菌优点，而且可降解性高，绿色环保。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种纯素植绒布的制备方法，具体包括如下步骤：

S1、制备纤维浆料：将回收的再生纤维废料和棉花原料，进行除杂、分类整理后送至筛选机，筛选后进行蒸煮、打浆、筛选、过滤、脱水烘干得到纤维浆料；

S2、制备基布：将烘干的纤维浆料经粗开松、精开松、梳理成网、预浸湿后，再送至水刺机利用高压水流反复穿刺纤网，加固纤维之间的缠结，经杀菌处理后进行烘干、收卷制得基布；

S3、制备植绒布：在制得的基布上层涂覆胶粘剂，然后送至涂布机涂饰防水剂，烘箱干燥，之后在防水层上涂覆胶粘剂，然后送至植绒箱内，在胶粘层表面进行静电植绒制得植绒布；

S4、后加工处理：将制得的植绒布放入蒸汽箱中固色、刷毛、柔软处理，再送至超声波清洗机进行清洗，去除浮绒，烘干后制得成品。

优选的，所述步骤S1具体包括如下步骤：

S11、选取再生苎短绒毛纤维进行除杂、分类整理后送至筛选机进行筛选；

S12、将筛选后的再生苎短绒毛纤维与棉花纤维，按质量分数比为40-70：30-60进行混合，混合均匀后放置于蒸煮锅内，加入质量浓度为1.5％的硫酸钠溶液作为蒸煮助剂进行蒸煮，蒸煮温度控制在120-160℃，蒸煮完成后依次进行筛选、洗涤和烘干，得到原浆；