[发明专利]一种纯素植绒布及其制备方法

权利要求书

1.一种纯素植绒布的制备方法，其特征在于具体包括如下步骤：

S1、制备纤维浆料：将回收的再生纤维废料和棉花原料，进行除杂、分类整理后送至筛选机，筛选后进行蒸煮、打浆、筛选、过滤、脱水烘干得到纤维浆料；

S2、制备基布：将烘干的纤维浆料经粗开松、精开松、梳理成网、预浸湿后，再送至水刺机利用高压水流反复穿刺纤网，加固纤维之间的缠结，经杀菌处理后进行烘干、收卷制得基布；

S3、制备植绒布：在制得的基布上层涂覆胶粘剂，然后送至涂布机涂饰防水剂，烘箱干燥，之后在防水层上涂覆胶粘剂，然后送至植绒箱内，在胶粘层表面进行静电植绒制得植绒布；

S4、后加工处理：将制得的植绒布放入蒸汽箱中固色、刷毛、柔软处理，再送至超声波清洗机进行清洗，去除浮绒，烘干后制得成品。

2.如权利要求1所述的纯素植绒布的制备方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括如下步骤：

S11、选取再生苎短绒毛纤维进行除杂、分类整理后送至筛选机进行筛选；

S12、将筛选后的再生苎短绒毛纤维与棉花纤维，按质量分数比为40-70：30-60进行混合，混合均匀后放置于蒸煮锅内，加入质量浓度为1.5％的硫酸钠溶液作为蒸煮助剂进行蒸煮，蒸煮温度控制在120-160℃，蒸煮完成后依次进行筛选、洗涤和烘干，得到原浆；

S13、将得到的原浆输送至打浆机内进行打浆处理，控制打浆度为35±2°SR，将打浆后的浆料进行筛选、过滤、脱水烘干得到纤维浆料。

3.如权利要求2所述的纯素植绒布的制备方法，其特征在于：步骤S2具体包括如下步骤：

S21、将步骤S1中得到的纤维浆料放置于粗开松机内进行粗开松，然后在放置于精开松机内进行精开松，使得纤维浆料均匀铺展；

S22、将均匀铺展的本色浆料放置于梳理机预浸湿后进行梳理后，使用铺网机进行铺网成型；

S23、将铺网成型后的基材送至水刺机内，利用水刺机内高压水流反复穿刺纤网，加固纤维之间的缠结，经杀菌处理后进行烘干、收卷制得基布，控制基布的定量为100±5g/m²。

4.如权利要求3所述的纯素植绒布的制备方法，其特征在于：所述杀菌处理为将水刺后的基布经紫外线照射，紫外线波长为250-275nm，时间控制在20-30s。

5.如权利要求1所述的纯素植绒布的制备方法，其特征在于：步骤S3具体包括如下步骤：

S31、使用涂胶机在步骤S2中制得的基布表面涂覆一层丙烯酸胶粘剂，控制丙烯酸胶粘剂的涂覆量为5±1g/m²；

S32、使用涂布机在基布的丙烯酸胶粘剂层表面涂布一层聚氨酯防水涂层，控制聚氨酯防水涂层的涂覆量为6±1g/m²，然后使用热风烘箱烘干；

S33、使用涂胶机在聚氨酯防水涂层表面涂覆一层丙烯酸胶粘剂，控制丙烯酸胶粘剂的涂覆量为5±1g/m²，然后送至植绒箱内，在胶粘层表面进行静电植绒制得植绒布。

6.如权利要求5所述的纯素植绒布的制备方法，其特征在于：步骤S33中植绒绒毛为棉花、蚕丝、短绒毛中的一种，植绒厚度为1-5mm。

7.如权利要求1所述的纯素植绒布的制备方法，其特征在于：步骤S4具体包括如下步骤：

S41、将步骤S3中制得的植绒布放入蒸汽箱中固色，使用二烷基氨基甲基丙烯酸乙酯季铵盐作为固色剂，固色剂浓度为2-6g/L，控制蒸汽箱压力为0.01-0.05MP，蒸汽箱温度控制在100-120℃，浸泡时间为20-50min，然后使用清水洗涤；

S42、使用毛刷辊对固色后的植绒布进行刷毛，然后将刷毛后的植绒布浸渍在浓度为3-6g/L的季戊四醇脂肪酸酯柔软剂中，浸渍10-30min，然后使用清水洗涤；

S43、将经过柔软处理后的植绒布放置在超声波清洗机进行清洗，设置超声波频率设置在40-70kHZ，清洗时间10-30min，除去清洗过程中的浮绒，最后将经过超声波清洗后的植绒布放置在热风干燥箱内，控制干燥温度70-80℃，烘干后制得成品。

8.一种纯素植绒布，其特征在于：通过如权利要求1-8任一方法制得。