[发明专利]冰保温箱体及其制备方法及具有其的冰箱

说明书

本发明提供了一种保温箱体及其制备方法及具有其的冰箱，保温箱体的制备方法，包括如下步骤：将内侧贴敷有真空绝热板的外壳预组装成箱壳；对箱壳的内部进行加热；于所述箱壳与内胆之间注入发泡料进行发泡。本发明通过对箱壳的内部进行加热，使得所述外壳的内表面，尤其是真空绝热板朝向内胆的一侧能够达到发泡所需要的目标温度，减少或避免结皮的作用现象，进而提高保温箱体的保温效果。

技术领域

本发明涉及发泡技术领域，尤其涉及一种保温箱体的制备方法、由该制备方法获得的保温箱体及具有其的冰箱。

背景技术

容积较大是目前用户对冰箱的需求之一,因此追求容积率成为了目前的冰箱研发的主要方向之一。在同等外观尺寸下,增加容积的有效手段往往是减薄保温层,利用保温效果更好的真空绝热板来替代发泡料,从而实现容积与节能的平衡。

通常，通过在U壳或背板上贴敷真空绝热板，可以使保温层减薄至原来的1/3或者1/2。传统的箱体发泡的工艺为：箱体预装、采用热风对箱体进行预热、进入模具进行发泡，然而由于冰箱的线体节奏较快，箱体预热的时间较短，且真空绝热板为热的不良导体，从而导致真空绝热板朝向发泡料的一侧因为预热温度不够，导致真空绝热板的表面的发泡料结皮较严重，影响节能效果。

有鉴于此，有必要提供一种新的保温箱体的制备方法、由该制备方法获得的保温箱体及具有其的冰箱，以解决上述问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，从而提供一种保温箱体的制备方法、由该制备方法获得的保温箱体及具有其的冰箱。

为实现上述发明目的之一，本发明采用如下技术方案：

一种保温箱体的制备方法，包括如下步骤：将内侧贴敷有真空绝热板的外壳预组装成箱壳；对箱壳的内部进行加热；于所述箱壳与内胆之间注入发泡料进行发泡。

进一步地，于所述箱壳的发泡注料孔处向内部吹入热风对进行加热。

进一步地，通过热风枪于所述发泡注料孔处向内部吹入热风。

进一步地，所述热风的温度介于50℃～70℃之间；

和/或，吹入热风的时间介于5秒～10秒之间。

进一步地，还包括如下步骤：在所述箱壳进入发泡模具前或进入发泡模具后，对箱壳的内部进行加热。

进一步地，所述保温箱体的制备方法还包括：对箱壳的内部进行加热前对所述箱壳进行预加热；

或，所述保温箱体的制备方法还包括对所述箱壳进行预加热，预加热后，将所述箱壳置入发泡模具中，再对所述箱壳的内部进行加热。

进一步地，所述真空绝热板沿其延展方向的外周缘面为斜面、或凸弧面、或弧面；

或，所述保温箱体的制备方法还包括如下步骤：发泡前，在所述真空绝热板的周围增设辅助工件，所述辅助工件包括与所述真空绝热板沿其延展方向的外周缘面相适配的第一贴合面、与所述真空绝热板周围的外壳内表面相适配的第二贴合面、连接所述第一贴合面与所述第二贴合面的过渡面，所述过渡面呈平面、或凸弧面、或弧面。

进一步地，所述第二贴合面沿其所述辅助工件离所述真空绝热板方向的长度L2不小于所述第一贴合面沿所述真空绝热板厚度方向的长度L1；

或，所述第二贴合面沿其所述辅助工件离所述真空绝热板方向的长度L2不小于所述第一贴合面沿所述真空绝热板厚度方向的长度L1，且所述L2不大于L1的1.5倍。

为实现上述发明目的之一，本发明还采用如下技术方案：

一种保温箱体，采用上述任意一种保温箱体的制备方法获得。

为实现上述发明目的之一，本发明还采用如下技术方案：