[发明专利]防窥膜及其制备方法、显示面板

说明书

本申请提供了一种防窥膜及其制备方法、显示面板，该防窥膜包括：固化基材层及分布在固化基材层内的若干遮光片体；若干遮光片体均沿固化基材层的厚度方向排布；遮光片体的透光率小于所述固化基材层的透光率。本申请提供的防窥膜，固化基材层内的若干遮光片体的厚度方向均与固化基材层的厚度方向垂直，保证出射光沿射固化基材层的厚度方向出光，且不会对出射光造成遮挡，在同样的发光条件下，相比传统的防窥膜可视区域内的透光度高，可以在防止信息泄露的同时，增加了显示亮度，从而提升用户使用体验。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体而言，本申请涉及一种防窥膜及其制备方法、显示面板。

背景技术

随着科学技术的发展与人们生活水平的提高，数码产品已经成为人们生活的必备品，为工作和生活提供了许多便利和快乐。但数码产品在给我们带来便利和娱乐的同时，也带来了许多隐患。由于目前显示屏幕的可视角大，很容易被人偷窥而造成个人隐私泄露。因此，使用数码产品时要防止信息泄露，防窥膜必不可少。

传统的防窥膜利用光学原理，采用了超微细百叶窗结构，这种结构具有一定的防窥作用，但透光率较低，长期使用会造成视觉疲劳。

发明内容

本申请针对现有方式的缺点，提出一种防窥膜及其制备方法、显示面板，以解决现有防窥膜透光率低的问题。

根据本申请实施例的第一个方面，提供了一种防窥膜，包括：固化基材层及分布在所述固化基材层内的若干遮光片体；所述遮光片体为片状结构，所述遮光片体的厚度方向均与所述固化基材层的厚度方向垂直；所述遮光片体的透光率小于所述固化基材层的透光率。

作为一种可选的实现方式，所述固化基材层包括平行的第一基材表面和第二基材表面；所述遮光片体的厚度方向包括相对布置的遮光面，所述遮光面的形状为矩形；所述遮光片体的宽度方向与所述第一基材表面和所述第二基材层垂直，所述遮光片体的长度方向与所述第一基材表面和所述第二基材层平行；所述遮光片体的沿宽度方向的两端分别为第一端和第二端，所述第二端与所述第二基材表面平齐，所述第一端与所述第一基材表面之间留有预设间距。

作为一种可选的实现方式，所述预设间距为10～25微米。

作为一种可选的实现方式，所述遮光片体的厚度为15～30纳米，长度为20～50微米，宽度为10～15微米；以及，所述基材层的厚度为25～40微米。

作为一种可选的实现方式，若干所述遮光片体在所述第二基材表面的投影的分布密度为每平方厘米800～1000个。

作为一种可选的实现方式，若干所述遮光片体在所述第二基材表面的投影的排布形状包括：网格状、回字形或者螺旋形中的一种；或者，若干所述遮光片体在所述固化基材层内均匀分布。

作为一种可选的实现方式，所述固化基材层为紫外线固化材料膜层，所述遮光片体为片状结构的四氧化三钴。

根据本申请实施例的第二个方面，提供了一种防窥膜的制备方法，包括：将若干遮光片体与呈液态的待固化材料混合，形成第一混合液；所述遮光片体为片状结构，所述遮光片体的材料具有铁磁性；

将所述第一混合液涂布于支撑基板的表面，形成涂布层；

对所述涂布层施加磁场，以将若干所述片遮光片体均牵引至垂直于所述涂布层，使得所述遮光片体的厚度方向与所述涂布层的厚度方向垂直；

固化所述涂布层，去除所述支撑基板得到固化基材层。

作为一种可选的实现方式，所述遮光片体为片状结构的四氧化三钴，所述片状结构的四氧化三钴的制备过程包括：向盛有六水合硝酸钴的容器中依次加入预设剂量的十六烷基三甲基溴化铵、浓氨水以及去离子水，以形成预设摩尔浓度比的第二混合液；

将所述第二混合液搅拌后置于微波反应容器中，经预设条件的微波反应后静置冷却得到第一反应产物；