[发明专利]一种抗菌复合管及其制备方法

说明书

本发明涉及抗菌复合管技术领域。本发明公开了一种抗菌复合管及其制备方法，其原料组分按重量份比包括：抗菌活性成分1.6份、线型聚乙烯83.4份和环氧树脂15份，根据塑料抗菌内管尺寸制备模具，将抗菌活性成分、线型聚乙烯和环氧树脂通过搅拌机在30‑34℃下搅拌30min进行混合，并且在进行混合时加入偶联剂和分散剂进行改性处理，对成型主机和成型辅机进行升温，升温到80℃后，在真空状态下进行挤塑成型，挤塑完毕经过拉制，冷却成型后通过抗菌机进行抗菌测试，该抗菌复合管及其制备方法，通过加入偶联剂和分散剂可以使得抗菌活性成分在线型树脂中分散的更加均匀，抗菌活性成分和线型树脂结合的更加彻底，抗菌效果更好的同时抗压强度更高。

技术领域

本发明涉及抗菌复合管技术领域，特别是一种抗菌复合管及其制备方法。

背景技术

衬塑管是以普通碳素钢管作为基础，内衬化学性优良的热塑性塑料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀性能，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道，广泛应用于化工、生物、电力、冶炼、制药、食品、环保等领域，在-20℃-105℃衬塑钢管，钢衬塑复合管内是取代橡胶瓷、玻璃钢、不锈钢及塑料板等衬里的理想材料

近年来，随着技术和工艺的进步，使得衬塑管在性能上有了很大的提高，继第一代衬塑管材料PE：PE63之后相继出现第二代PE和第三代PE100，特别是采用双峰共聚工艺生产的PE100，最小需求强度（Mpqs）达到3/6.0Mpq使得衬塑管的压力提高很多，针对衬塑管用量日益增加，现有的衬塑管往往达不到现有的衬塑管的使用要求和使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种抗菌复合管及其制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种抗菌复合管，包括由内向外依次胶合连接的塑料抗菌内管、黏合剂层和金属外管，所述塑料抗菌内管的表面开设有圆形凹孔，所述圆形凹孔设置有多个，且在塑料抗菌内管的表面均匀分布，所述金属外管的内腔开设有球形凹孔，所述球形凹孔设置有多个，且在金属外管的表面均匀分布，所述黏合剂层采用马来酸酐接枝改性聚烯烃树脂为原材料。

本发明还公开了塑料抗菌内管的的配方，其原料组分按重量份比包括：抗菌活性成分0-1.6份、线型聚乙烯83.4-85份和环氧树脂15份。

优选的，所述塑料抗菌内管的原料组分按重量份比包括：抗菌活性成分0份、线型聚乙烯85份和环氧树脂15份。

优选的，所述塑料抗菌内管的原料组分按重量份比包括：抗菌活性成分1份、线型聚乙烯84份和环氧树脂15份。

优选的，所述塑料抗菌内管的原料组分按重量份比包括：抗菌活性成分1.3份、线型聚乙烯83.7份和环氧树脂15份。

优选的，所述塑料抗菌内管的原料组分按重量份比包括：抗菌活性成分1.6份、线型聚乙烯83.4份和环氧树脂15份。

优选的，所述抗菌活性成分为活性炭纤维和活性银抗菌剂中的一种或多种的组合。

本发明还公开了一种抗菌复合管的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、金属外管的制备：根据金属外管尺寸制备模具，通过制备模具对金属外管进行注塑成型，注塑成型后，将金属外管取出，冷却到30摄氏度后，对表面进行去毛刺处理，处理完毕后在30-35℃温度下，用磷化液对管材进行磷化处理三十分钟，使管材表面形成磷化膜，隔绝空气；

步骤二、塑料抗菌内管的制备：根据塑料抗菌内管尺寸制备模具，将抗菌活性成分、线型聚乙烯和环氧树脂通过搅拌机在30-34℃下搅拌30min进行混合，并且在进行混合时加入偶联剂和分散剂进行改性处理，对成型主机和成型辅机进行升温，升温到80℃后，在真空状态下进行挤塑成型，挤塑完毕经过拉制，冷却成型后通过抗菌机进行抗菌测试，测试抗菌成分，抗菌测试结果达到国家标准后入库进行下一步制备；