[发明专利]一种双层金属复合极薄带横向振动轧制系统及制备方法

权利要求书

1.一种双层金属复合极薄带横向振动轧制系统，其特征在于：包括一号轧辊(1)、二号轧辊(2)、一号液压振动器(3)、二号液压振动器(4)、一号液压马达(5)、二号液压马达(6)、单向阀(7)、一号液压泵(8)、一号溢流阀(9)、油箱(10)、控制器(11)、二号溢流阀(12)、二号液压泵(13)、电磁换向阀(14)、一号调速阀(15)、二号调速阀(16)，所述一号轧辊(1)和二号轧辊(2)为中部向外突出的柱体结构，所述油箱(10)中的液压油被一号液压泵(8)抽出，一部分油液经一号溢流阀(9)调压后流回油箱(10)，所述一号溢流阀(9)用于控制油液压力，所述一号液压泵(8)抽出的另一部分液压油通过管道经单向阀(7)分别进入一号液压马达(5)和二号液压马达(6)，所述油箱(10)中的液压油被二号液压泵(13)抽出，一部分油液经二号溢流阀(12)流回油箱(10)，所述二号溢流阀(12)用于控制油液压力，所述二号液压泵(13)抽出的另一部分液压油通过设有电磁换向阀(14)的管道分别经一号调速阀(15)和二号调速阀(16)，并分别进入一号液压振动器(3)、二号液压振动器(4)，所述一号液压马达(5)和二号液压马达(6)通过联轴器分别与一号轧辊(1)和二号轧辊(2)的一端连接，以便于驱动一号轧辊(1)和二号轧辊(2)的转动，所述一号液压振动器(3)和二号液压振动器(4)通过联轴器分别与一号轧辊(1)和二号轧辊(2)的另一端连接，以便于驱动一号轧辊(1)和二号轧辊(2)横向振动，所述控制器(11)通过电信号控制一号液压马达(5)和二号液压马达(6)的转速、一号液压振动器(3)和二号液压振动器(4)的振动频率、电磁换向阀(14)的换向、通过一号调速阀(15)和二号调速阀(16)的流量，以便于控制整个系统的运动协调，所述一号液压马达(5)、二号液压马达(6)和一号液压泵(8)的出油口均与油箱(10)连接，实现回油，所述一号液压振动器(3)、二号液压振动器(4)回油口与电磁换向阀(14)连接，实现回油。

2.根据权利要求1所述的一种双层金属复合极薄带横向振动轧制系统，其特征在于：所述一号轧辊(1)和二号轧辊(2)均由高强度、高硬度、高杨氏模量的碳化钨硬质合金制成。

3.根据权利要求1所述的一种双层金属复合极薄带横向振动轧制系统，其特征在于：所述一号轧辊(1)和二号轧辊(2)均有向外凸出的台阶平面，所述台阶平面通过弧面与两端圆柱体辊身平面连接，所述台阶平面高度h＝0.5～2mm，所述圆柱体轧辊直径D＝20～40mm，所述一号轧辊(1)和二号轧辊(2)的辊身长度L＝25～50mm。

4.根据权利要求3所述的一种双层金属复合极薄带横向振动轧制系统，其特征在于：所述台阶平面的宽度w大于金属极薄带的宽度。

5.一种利用权利要求1-4任一项所述系统进行双层金属复合极薄带横向振动轧制制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1，将两张金属极薄带用丙酮溶液浸泡并使用超声波清洗仪对这两张金属极薄带进行清洁处理；

步骤2，将步骤1中清洁处理后的两张金属极薄带用无水乙醇冲洗表面；

步骤3，将步骤2中处理的两张金属极薄带进行对合叠放，使用点焊技术将这两张金属极薄带的边部焊接到一起，防止轧制过程中两张金属极薄带发生相对滑动；

步骤4，将步骤3中对合叠放的两张金属极薄带送入双层金属复合极薄带横向振动轧制系统进行第一道次复合轧制；

步骤5，重复步骤4，采用道次压下率15％～35％进行多道次轧制，直至两张金属极薄带在界面上实现冶金结合，即得到双层金属复合极薄带。

6.根据权利要求5所述的一种利用权利要求1-4任一项所述系统进行双层金属复合极薄带横向振动轧制制备方法，其特征在于：所述步骤1中每张金属极薄带的厚度为20～200μm，轧制复合前金属极薄带厚度相同或不同。

7.根据权利要求5所述的一种利用权利要求1-4任一项所述系统进行双层金属复合极薄带横向振动轧制制备方法，其特征在于：所述步骤4中第一道次轧制压下率大于40％。

8.根据权利要求5所述的一种利用权利要求1-4任一项所述系统进行双层金属复合极薄带横向振动轧制制备方法，其特征在于：所述金属极薄带材料为不锈钢，或钛、铜、铝的纯金属，或钛合金，或铜合金，或铝合金，复合轧制时两张金属极薄带试样材料相同，或异种材料组合。