[发明专利]一种金属铸件加工制作工艺

权利要求书

1.一种金属制件加工制造工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，原料配制：人工按照重量百分比对原材料进行配料工作，得到配制好的原材料；

步骤二，型砂造型：按照砂型制造的要求及铸件的形状，配制合格的型砂，将配制合格的型砂放到造型机内挤压造型，得到型砂空腔；

步骤三，材料熔炼：将步骤一中得到配制好的原材料放置到中频炉内进行熔炼作业，得到熔炼完成的熔液；

步骤四，浇注作业：将步骤三中得到熔炼完成的溶液浇入到步骤二中得到的砂型空腔内，等到溶液自然冷却凝固，得到型砂铸件；

步骤五，落砂处理：将步骤四中得到的型砂铸件放入到落砂系统内，使铸件和型砂初步分离，然后将铸件放入到清理机内去除铸件表面粘附的型砂，得到毛坯铸件；

步骤六，打磨作业：将步骤五中得到的毛坯铸件放置到铸件打磨设备内，打磨掉铸件形状要求以外的部分，得到铸件；

上述步骤中使用到的铸件打磨设备包括底板(1)、旋转装置(2)、夹持装置(3)和打磨装置(4)，所述的底板(1)下端安装有旋转装置(2)，旋转装置(2)上安装有夹持装置(3)，底板(1)后端安装有打磨装置(4)；

所述的旋转装置(2)包括U型板(2a)、二号电机(2b)、动力圆盘(2c)、动力杆(2d)、从动圆盘(2e)、棘轮(2f)、棘爪(2g)、回位弹簧杆(2h)、旋转杆(2i)、二号齿轮(2j)和内齿皮带(2k)，所述的底板(1)下端右侧安装有U型板(2a)，U型板(2a)上安装有二号电机(2b)，二号电机(2b)输出端安装有动力圆盘(2c)，动力圆盘(2c)外侧安装有动力杆(2d)，底板(1)上从左至右均匀开设有圆孔，左侧开设的圆孔内通过轴承安装有旋转杆(2i)，旋转杆(2i)上端安装有二号齿轮(2j)，二号齿轮(2j)之间通过内齿皮带(2k)相连接，内齿皮带(2k)和二号齿轮(2j)之间相互啮合使用，右端圆孔内安装的旋转杆(2i)下端安装有从动圆盘(2e)，右端圆孔内安装的旋转杆(2i)中端安装有棘轮(2f)，底板(1)下端前侧通过销轴安装有棘爪(2g)，回位弹簧杆(2h)一端连接在U型板(2a)内壁上，回位弹簧杆(2h)另一端连接在棘爪(2g)上；

所述的夹持装置(3)包括夹持圆板(3a)、弧面板(3b)、转动圆板(3c)、三号电机(3d)、夹持螺纹杆(3e)、弯曲块(3f)、直块(3g)、方块(3h)、平块(3i)、滑动圆杆(3j)、动力圆杆(3k)、直杆(3l)、夹持杆(3m)和橡胶板(3n)，所述的夹持圆板(3a)安装在旋转杆(2i)上，夹持圆板(3a)上端前后对称安装有弧面板(3b)，弧面板(3b)上端安装有转动圆板(3c)，转动圆板(3c)上端安装有直杆(3l)，转动圆板(3c)上关于直杆(3l)对称开设有斜状槽，转动圆板(3c)下端右侧位于直杆(3l)右端安装有三号电机(3d)，转动圆板(3c)下端右侧位于三号电机(3d)左端安装有直块(3g)，直块(3g)上开设有通槽，转动圆板(3c)下端左侧安装有弯曲块(3f)，三号电机(3d)输出端安装有夹持螺纹杆(3e)，夹持螺纹杆(3e)左端通过轴承安装在弯曲块(3f)中心位置处，转动圆板(3c)下端关于夹持螺纹杆(3e)对称安装有方块(3h)，方块(3h)和弯曲块(3f)之间安装有滑动圆杆(3j)，滑动圆杆(3j)上通过滑动配合的方式安装有夹持杆(3m)，且夹持杆(3m)通过滑动配合的方式安装在斜状槽内，夹持杆(3m)上端外壁上安装有橡胶板(3n)，夹持杆(3m)下端开设有滑孔，平块(3i)上开设有夹持螺纹槽，平块(3i)通过螺纹啮合的方式安装在夹持螺纹杆(3e)上，平块(3i)上安装有动力圆杆(3k)，且动力圆杆(3k)通过滑动配合的方式安装在滑孔内。