[发明专利]一种耐水解服装革制作方法

说明书

本发明属于人造革制作技术领域，具体的说是一种耐水解服装革制作方法，该方法采用的轧水机包括机架；机架上转动连接有从动辊，从动辊水平方向一侧的机架上开设有一号滑槽，一号滑槽中转动连接有主动辊，主动辊的转轴延伸至机架外侧的一端固连有皮带轮，皮带轮远离主动辊一侧的转轴上套有滑套，滑套与主动辊的转轴转动连接；机架上与滑套对应位置铰接有油缸；油缸的活塞杆与滑筒固连，支架顶部转动连接有一号导向辊，从动辊下方的机架通过一号支架转动连接有二号导向辊；本发明通过垂直向上通过主动辊与从动辊的纺织布，增加纺织布沥水的效率，进而增加纺织布轧水的效率。

技术领域

本发明属于人造革制作技术领域，具体的说是一种耐水解服装革制作方法。

背景技术

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。常以织物为底基，在其上涂布或贴覆一层树脂混合物，然后加热使之塑化，并经滚压压平或压花，即得产品。近似于天然皮革，具有柔软、耐磨等特点。根据覆盖物的种类不同，按照用途有鞋用人造革、箱包用人造革等。在我国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)：用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。

现有技术中也出现了一些关于耐水解人造革的制造技术方案，如申请号为2018113640911的一项中国专利公开了一种耐水解家具人造革，包括基布层，所述基布层包括纺织布层和一对弹性延伸层，且纺织布层位于一对弹性延伸层之间，所述纺织布层采用高密实度的长纤维聚合加捻而成，所述基布层依次连接有湿法PU发泡层、干式面层，所述干式面层远离湿法PU发泡层一端连接有负离子层，所述负离子层采用水性聚碳酸脂加入负离子材料混合制备而成，所述负离子层远离干式面层连接有辅助耐磨层，可以实现显著增加家具、家饰、酒店装潢等领域所用人造革的耐用年限，降低更换频率，减少废弃物的产生，不仅可以降低维护和更换成本，并且符合环境保护的绿色理念，但该技术未解决人造革反复出现褶皱摩擦现象，往往导致人造革产生折断、裂缝现象，尤其是在温度低的季节和地区，人造革更容易出现断裂和裂缝现象，当人造革沾上碱性物质时还容易发生水解现象，造成服装损坏、报废，穿着时间短的问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决人造革反复出现褶皱摩擦现象，往往导致人造革产生折断、裂缝现象，尤其是在温度低的季节和地区，人造革更容易出现断裂和裂缝现象，当人造革沾上碱性物质时还容易发生水解现象，造成服装损坏、报废，穿着时间短的问题，本发明提出的一种耐水解服装革制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种耐水解服装革制作方法，包括以下步骤：

S1、原料制备，准备质量份数10-15的二甲基甲酰胺和0.2-1的色浆放入搅拌机中搅拌得到原料A；所述搅拌速度为1200r/min,搅拌时间为40-50min，搅拌温度控制在40-60℃；

S2、原料处理，将S1中得到的原料A中加入质量份数为90-100的二甲基甲酰胺和15-20的木粉，之后在35-50℃下密封搅拌并溶胀，所述搅拌之间为60-80min，之后加入质量份数为120-140的聚氨酯湿法耐水解树脂，密封脱泡1-2h得到原料B；

S3、将S2中得到的原料B通过涂装设备均匀涂抹在在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18～22％的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过轧水机轧水3-5次，再进行水洗和干燥后得到湿法贝斯；

S4、贴面，将干法浆料涂刮于离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将S3中的湿法贝斯在温度为90～110℃的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离；之后进行水洗并烘干，得到耐水解的服装革；