[发明专利]一种耐水解服装革制作方法

权利要求书

1.一种耐水解服装革制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、原料制备，准备质量份数10-15的二甲基甲酰胺和0.2-1的色浆放入搅拌机中搅拌得到原料A；所述搅拌速度为1200r/min,搅拌时间为40-50min，搅拌温度控制在40-60℃；

S2、原料处理，将S1中得到的原料A中加入质量份数为90-100的二甲基甲酰胺和15-20的木粉，之后在35-50℃下密封搅拌并溶胀，所述搅拌之间为60-80min，之后加入质量份数为120-140的聚氨酯湿法耐水解树脂，密封脱泡1-2h得到原料B；

S3、将S2中得到的原料B通过涂装设备均匀涂抹在在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18～22％的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过轧水机轧水3-5次，再进行水洗和干燥后得到湿法贝斯；

S4、贴面，将干法浆料涂刮于离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将S3中的湿法贝斯在温度为90～110℃的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离；之后进行水洗并烘干，得到耐水解的服装革；

S3中所述的轧水机包括机架(1)；所述机架(1)上转动连接有从动辊(11)，从动辊(11)水平方向一侧的机架(1)上开设有一号滑槽(12)，一号滑槽(12)中转动连接有主动辊(13)，主动辊(13)的转轴延伸至机架(1)外侧的一端固连有皮带轮(14)，皮带轮(14)通过固连在机架(1)上的电机(15)驱动；电机(15)通过控制器连接电源；所述皮带轮(14)远离主动辊(13)一侧的转轴上套有滑套(16)，滑套(16)与主动辊(13)的转轴转动连接；所述机架(1)上与滑套(16)对应位置铰接有油缸(17)，油缸(17)通过管道和控制阀与液压油泵连通；所述油缸(17)的活塞杆(18)与滑套(16)固连，通过油缸(17)控制主动辊(13)与从动辊(11)的间隙；所述机架(1)顶部转动连接有一号导向辊(19)，从动辊(11)下方的机架(1)通过一号支架(20)转动连接有二号导向辊(21)；纺织布绕过二号导向辊(21)之后穿过主动辊(13)与从动辊(11)之间的间隙，最后经一号导向辊(19)导向后输送至下一道工序；通过垂直向上通过主动辊(13)与从动辊(11)的纺织布，增加纺织布沥水的效率，进而增加纺织布轧水的效率。

2.根据权利要求1所述的一种耐水解服装革制作方法，其特征在于：所述从动辊(11)下方对应位置的机架(1)上固连有一对二号支架(22)，二号支架(22)远离机架(1)的一端设有刮板(23)，刮板(23)用于刮除从动辊(11)上粘附的水分，进一步增加纺织布轧水的效率。

3.根据权利要求2所述的一种耐水解服装革制作方法，其特征在于：所述刮板(23)中部与二号支架(22)铰接，刮板(23)底端铰接有挂篮(24)，挂篮(24)用于承接刮板(23)刮除的水分；所述挂篮(24)上均匀开设有一组高度不同的排水孔(25)，通过排水孔(25)配合挂篮(24)增加刮板(23)清除从动辊(11)上残水的效率，进而进一步增加纺织布轧水的效率。

4.根据权利要求3所述的一种耐水解服装革制作方法，其特征在于：所述二号支架(22)上与二号导向辊(21)对用位置开设有二号滑槽(3)，二号导向辊(21)的转轴与二号滑槽(3)转动连接；所述二号导向辊(21)的转轴延伸至二号滑槽(3)外部的一端固连有偏心轮(31)，二号支架(22)上与偏心轮(31)对应位置设有滚针(32)，通过滚针(32)配合偏心轮(31)增加二号导向辊(21)对纺织布的振动，进而进一步增加纺织布轧水的效率。

5.根据权利要求4所述的一种耐水解服装革制作方法，其特征在于：所述滚针(32)与二号支架(22)转动连接，滚针(32)上固连有一号齿轮(33)；所述二号支架(22)上固连有鼓风机(34)，鼓风机(34)的驱动轴上固连有二号齿轮(35)，二号齿轮(35)与一号齿轮(33)啮合；所述刮板(23)上设有一组喷气孔(26)，喷气孔(26)轴线与从动辊(11)外周相切；所述喷气孔(26)通过软管与鼓风机(34)连通，通过鼓风机(34)向喷气孔(26)中充入高速气流，进一步增加从动辊(11)的水分清理速度，进而进一步增加纺织布轧水的效率。

6.根据权利要求5所述的一种耐水解服装革制作方法，其特征在于：所述二号导向辊(21)外周圆周均布一组弹片(36)，通过弹片(36)转动时拍打纺织布，进一步增加纺织布的轧水效率；相邻所述弹片(36)之间固连有弧形片(37)，弧形片(37)配合弹片(36)形成密封腔，密封腔排气时进一步增加纺织布的水分清除效率。