[发明专利]一种挡渣喂线低碳铝镇静洁净钢制备工艺

说明书

本发明公开了一种挡渣喂线低碳铝镇静洁净钢制备工艺，属于钢铁冶金技术领域，其特征在于不使用钙处理情况下进行成型性低碳铝镇静洁净钢的生产，在LF精炼步骤中调整精炼进站钢水[Al]0.02～0.04％，钢水温度≥1550℃；按6～7Kg/吨加入石灰，控制渣组成，碱度CaO/SiO2数值8～9；精炼造白渣；钢水铝成分调整，配铝次数2次，喂石灰石包芯线；控制精炼出站钢水成分的质量百分比。与现有技术相比较，不采用钙处理工艺，省却了钙处理成本，避免了高熔点铝酸盐易发生絮流的问题，改进钢板的成型性能，减少冷弯开裂发生几率。

技术领域

本发明是发明专利申请《一种免钙处理镇静洁净钢生产工艺》(申请号：2018100948303)的分案申请。具体涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及薄板坯连铸领域内不使用钙处理情况下进行成型性低碳铝镇静洁净钢的生产工艺。

背景技术

目前生产低碳(含硅)铝镇静钢工艺，钙处理是核心环节，具体的生产工艺一般采用铁水→氧气顶底复吹转炉→LF精炼→钢包底部氩气软吹→钙处理→钢包底部氩气软吹→薄板坯连铸→连轧的工艺流程。其中钙处理工艺具体为：钢水喂入金属钙实芯包芯线，其目的在于：控制合适的钙铝比，生成低熔点液态12CaO·7Al₂O₃、3CaO·Al₂O₃铝酸盐，促进夹杂物上浮，改善钢水可浇性。

但实际生产中，采用上述的钙处理工艺，钙的收得率常在20％左右，在冶炼温度下大部分钙残留在金属熔池中主要存在形式如下(1)氧化物夹杂，固态钙铝酸盐(C.6A，C.2A，C.A)；(2)钢水中CaS夹杂，而这些钙的存在形式易造成水口堵塞，影响和限制薄板坯连铸生产效率；并且，钢水中高熔点铝酸钙夹杂物，影响了钢板的成型性能，易发生冷弯开裂。

因此，区别于现有生产低碳(含硅)铝镇静钢的钙处理技术，如何克服现有技术偏见，摆脱钙处理环节，更好地控制夹杂物数量，改善钢水可浇性，减轻絮流问题，成为目前该领域的技术难点。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提出了一种挡渣喂线低碳铝镇静洁净钢制备工艺。本发明克服现有技术偏见，摆脱钙处理工艺环节，但仍然完全可以满足连铸钢水可浇性要求，并且因高熔点铝酸钙夹杂物数量少，钢板成型性能得以改善。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种挡渣喂线低碳铝镇静洁净钢制备工艺，其特征在于，生产工艺包括以下步骤：

(1)铁水：硫含量降低到0.02％以下；

(2)氧气顶底复吹转炉：挡渣出钢，挡渣过程控制下吨钢渣量3～4Kg，控制转炉终点钢水[O]＜550ppm；

(3)LF精炼：调整精炼进站钢水[Al]0.02～0.04％，钢水温度≥1550℃；按6～7Kg/吨加入石灰，控制渣组成为CaO54～56％，Al2O325～30％；SiO26～7％；MgO 5～7％，碱度CaO/SiO2数值8～9；精炼造白渣；钢水铝成分调整，配铝次数2次，喂石灰石包芯线；精炼出站钢水成分的质量百分比控制为：C：0.038～0.045％，Si：0.15～0.25％，Mn：0.50～0.60％，P≤0.015％，S≤0.003％，Alt：0.008～0.020％，余量为铁和微量的不可避免的杂质；

(4)钢包底部氩气软吹镇静：软吹镇静时间为20～30分钟；

(5)连铸：酸溶铝与总铝差值控制≤0.002％，拉速3～6m/min；

(6)轧钢。

其中：步骤(3)中，所述的石灰石包芯线为铁皮内石灰石包芯，包芯物料为低硫石灰石。

与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：