[发明专利]砂芯在金属模具的固定方法

说明书

本发明涉及模具安装技术领域，公开了一种砂芯在金属模具的固定方法，包括以下步骤：步骤一，将砂芯的第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱、第四定位柱和第五定位柱分别伸入到左模上的第一定位腔、左定位孔、第三定位腔、第四定位腔和第五定位腔；步骤二，将砂芯第二主体的开口端伸入到右模上的右定位孔中；步骤三，合拢左模和右模，调整砂芯在塑型腔中的位置，使砂芯的冒口端与塑型腔的顶端限位口同轴；步骤四，固定砂芯。本发明有效解决了通用模具的砂芯固定方法无法满足转向壳体铸造成型的问题。

技术领域

本发明涉及模具安装技术领域，具体涉及一种砂芯在金属模具的固定方法。

背景技术

砂芯是型芯的一种，用砂子在模具的加工下成型，使砂芯具有一定的形状结构。在使用时，通过砂芯与金属模具的配合使用，能够用来形成供铸件成型的塑型腔。在产品铸造时，只需要将熔化的金属液体浇注到塑型腔中，即可完成产品的铸造成型。

然而，每种砂芯都是针对特定产品进行专门设计的，很少有能够通用的砂芯。现在有这样一个用来进行动力转向传输的导向壳体，壳体内需要在竖直和水平两个方向上各自连接一个转动轴，并在壳体内需要帮助完成两个转动轴的动力传输。目前这种导向壳体，无法在国内完成生产加工，也没有针对该种导向壳体进行生产加工的砂芯和金属模具，为此，不仅需要完成对砂芯和金属模具的研究，还需要完成对砂芯和金属模具固定方法的研究，因为只有砂芯在金属模具中精准固定，才能保证砂芯和金属模具共同形成的塑型腔具有精确形状结构，才能保证通过塑型腔浇筑成型的铸件，能够成为合格的转向壳体。然而，现有的砂芯和金属模具的固定方法，无法满足转向壳体的加工要求。

发明内容

本发明提供一种砂芯在金属模具的固定方法，用来解决通用模具的砂芯固定方法无法满足转向壳体铸造成型的问题。

本发明的一种砂芯在金属模具的固定方法，砂芯具有第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱、第四定位柱和第五定位柱；砂芯包括第一主体和第二主体；第二主体具有开口端；第一主体的顶端为冒口端；金属模具包括左模和右模；左模的右侧上设有左塑型腔，右模的左侧上设有右塑型腔；当左模和右模在合拢的时候，左塑型腔和右塑型腔形成塑型腔，塑型腔的顶端形成顶端限位口；左模上对应第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱、第四定位柱和第五定位柱设有第一定位腔、左定位孔、第三定位腔、第四定位腔和第五定位腔；右模上对应第二主体的开口端设有右定位孔；将砂芯固定到金属模具上包括以下步骤：

步骤一，将砂芯的第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱、第四定位柱和第五定位柱分别伸入到左模上的第一定位腔、左定位孔、第三定位腔、第四定位腔和第五定位腔；

步骤二，将砂芯第二主体的开口端伸入到右模上的右定位孔中；

步骤三，合拢左模和右模，调整砂芯在塑型腔中的位置，使砂芯的冒口端与塑型腔的顶端限位口同轴；

步骤四，固定砂芯。

名词解释：

冒口：是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，即指半成品超出铸型的部分，一般在半成品的两端。

本方法的优点在于：

本方法满足这样结构的砂芯和金属模具的定位固定，通过砂芯能够帮助产品壳体的内壁成型，通过塑型腔能够帮助产品壳体的外壁成型，通过砂芯和塑型腔能够完成对整个产品壳体的浇注成型。

在固定砂芯的时候，先将砂芯通过五个定位柱定位在左模上，而通过左模和右模的合模，能够通过比对顶端限位口和冒口端的相对位置来进一步调节砂芯在塑型腔中的位置，使砂芯和塑型腔一起形成的塑性空间更加精确，以便于生产出更加精确的产品壳体。在调整好砂芯位置后，固定砂芯，避免在开模合模过程中影响砂芯的位置。

本发明有效解决了通用模具的砂芯固定方法无法满足转向壳体铸造成型的问题。