[发明专利]砂芯在金属模具的固定方法

权利要求书

1.砂芯在金属模具的固定方法，其特征在于，砂芯具有第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱、第四定位柱和第五定位柱；砂芯包括第一主体和第二主体；第二主体具有开口端；第一主体的顶端为冒口端；金属模具包括左模和右模；左模的右侧上设有左塑型腔，右模的左侧上设有右塑型腔；当左模和右模在合拢的时候，左塑型腔和右塑型腔形成塑型腔，塑型腔的顶端形成顶端限位口；左模上对应第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱、第四定位柱和第五定位柱设有第一定位腔、左定位孔、第三定位腔、第四定位腔和第五定位腔；右模上对应第二主体的开口端设有右定位孔；第一定位柱的安装位置为距离第一主体顶端的距离占整个第一主体长度的三分之一处；第二定位柱向外伸出的方向与第一定位柱相同，第二定位柱的长度为第一定位柱长度的四分之一到二分之一之间；将砂芯固定到金属模具上包括以下步骤：

步骤一，将砂芯的第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱、第四定位柱和第五定位柱分别伸入到左模上的第一定位腔、左定位孔、第三定位腔、第四定位腔和第五定位腔；

步骤二，将砂芯第二主体的开口端伸入到右模上的右定位孔中；

步骤三，合拢左模和右模，调整砂芯在塑型腔中的位置，使砂芯的冒口端与塑型腔的顶端限位口同轴；

步骤四，固定砂芯。

2.根据权利要求1所述的砂芯在金属模具的固定方法，其特征在于，在步骤一中，先将第三定位柱伸进第三定位腔中；然后将第四定位柱和第五定位柱分别与第四定位腔和第五定位腔对齐后，将第二定位柱伸进到左定位孔中；最后将第四定位柱和第五定位柱分别伸进第四定位腔和第五定位腔中。

3.根据权利要求2所述的砂芯在金属模具的固定方法，其特征在于，第三定位腔的深度大于第三定位柱的长度；在步骤一中，当第三定位柱伸进第三定位腔时，先将第三定位柱全部伸进第三定位腔中，在第二定位柱对准左定位孔的时候再通过拔出部分第三定位柱调节第二定位柱与左定位孔的相对位置。

4.根据权利要求1所述的砂芯在金属模具的固定方法，其特征在于，步骤三中，先使砂芯的冒口端顶面与左模和右模顶面均处在水平面上，然后通过水平移动来调节砂芯在塑型腔中的位置。

5.根据权利要求1所述的砂芯在金属模具的固定方法，其特征在于，在步骤四中，将砂芯固定在左模上。

6.根据权利要求5所述的砂芯在金属模具的固定方法，其特征在于，在左模的外侧上对应第一定位腔、左定位孔和第三定位腔的周向位置上分别设有贯穿的螺纹孔；在步骤四中，通过穿过螺纹孔的螺钉分别将伸进第一定位腔的第一定位柱、伸进左定位孔的第二定位柱和伸进第三定位腔的第三定位柱固定。

7.根据权利要求6所述的砂芯在金属模具的固定方法，其特征在于，在第一定位腔、左定位孔和第三定位腔的周向上分别设置有至少三个处于同一圆周的螺纹孔。

8.根据权利要求7所述的砂芯在金属模具的固定方法，其特征在于，在第四定位腔和第五定位腔的周向位置上分别设置有从左模外侧贯穿的螺纹孔，通过伸进螺纹孔中的螺钉分别固定第四定位柱和第五定位柱。

9.根据权利要求8所述的砂芯在金属模具的固定方法，其特征在于，步骤四中，先固定第一定位柱、第二定位柱和第三定位柱，再固定第四定位柱和第五定位柱。