[发明专利]背光源透反膜层的制作方法、背光源及UV油墨打印机

说明书

本申请涉及微显示技术领域，公开了背光源透反膜层的制作方法、背光源及UV油墨打印机，其中，制作方法包括：提供一灯板组件，灯板组件包括多个芯片；移动UV油墨打印机以将UV油墨打印机与灯板组件进行对位，控制UV油墨打印机对芯片进行打印以形成UV油墨层，UV油墨层与芯片一一对应；其中，每一对相对应的UV油墨层与芯片中，UV油墨层沿中心位置到边缘位置的厚度逐渐减小。本申请公开的制作方法，能够保证Mini LED芯片在发光角度内的光线分布更加均匀，大大提升产品良率。

技术领域

本申请涉及微显示技术领域，特别涉及背光源透反膜层的制作方法、背光源及UV油墨打印机。

背景技术

Mini-LED(次毫米发光二极管)具有超薄、亮度高、节能、极致窄边框、HDR(高动态范围图像)、高色域等诸多优点成为目前市场开发的热点。由于Mini LED芯片发光呈朗伯分布，且各Mini LED芯片之间存在一定的间距，造成面光源正面混光不均，这已成为目前面临的重大挑战之一。传统方案通过增加OD值来解决Mini LED面光源正面混光不均的不良现象，但由此会造成MiniLED面光源厚度较传统背光源厚度明显增大，影响其市场竞争优势。

发明内容

本发明提供了一种背光源透反膜层的制作方法，能够保证Mini LED芯片在发光角度内的光线分布更加均匀，大大提升产品良率。

为了达到上述目的，本申请提供一种背光源透反膜层的制作方法，包括：

提供一灯板组件，所述灯板组件包括多个芯片；

将UV油墨打印机与所述灯板组件进行对位，移动所述UV油墨打印机对所述芯片进行打印以形成UV油墨层，所述UV油墨层与所述芯片一一对应；其中，每一对相对应的UV油墨层与芯片中，所述UV油墨层沿中心位置到边缘位置的厚度逐渐减小。

上述制作方法，与芯片一一对应的UV油墨层中，沿芯片的中心位置到边缘位置，UV油墨层的厚度逐渐减小，以形成芯片在不同的发光角度内不同的透反率，从而实现了将芯片的朗伯发光转换成芯片发光角度范围内均匀分布的光线，从而降低了Mini LED全面屏的厚度。同时，由于UV油墨打印机直接将UV油墨层打印在芯片的正上方，且每一次对位时，完成与芯片对应的UV油墨层的打印，从而保证了UV油墨层与芯片一一对应的组装位置精度，光学耦合性好，使得芯片能够在发光角度范围内的光线分布更加均匀。

因此，本申请中的背光源透反膜层的制作方法，保证了UV油墨层与芯片一一对应的组装位置精度，保证了芯片能够在发光角度范围内的光线分布更加均匀，大大地提升了产品良率。

优选地，形成每一对相对应的UV油墨层与芯片时，包括：控制所述UV油墨打印机与所述UV油墨层对应的多个UV油墨喷头同时向对应的所述芯片进行喷墨，所述多个UV油墨喷头的喷墨量满足：单位时间内，沿所述芯片的中心位置到边缘位置，喷墨量逐渐减少。

优选地，形成每一对相对应的UV油墨层与芯片时，包括：对所述芯片多次喷墨打印，每一次打印时，调整所述UV油墨打印机的UV打印机头上的多个UV油墨喷头的喷墨范围，以使所述UV油墨喷头当前的喷墨范围在沿所述芯片的中心位置到边缘位置的方向小于上一次的喷墨范围。

优选地，本申请还提供一种背光源，包括：

阵列基板；

固定于所述阵列基板上、呈阵列分布的芯片以及位于所述阵列基板上、每相邻两个所述芯片之间的反射层；

位于所述芯片背离所述阵列基板一侧的保护层；

位于所述保护层背离所述芯片一侧、与所述芯片一一对应的UV油墨层，其中，每一对相对应的芯片与UV油墨层中，沿所述芯片的中心位置到边缘位置的方向，所述UV油墨层的厚度逐渐减小；

位于所述UV油墨层背离所述保护层一侧的多个光学膜材。