[发明专利]仿铜拉丝板及其制作工艺

说明书

本发明公开了一种仿铜拉丝板及其制作工艺，在本发明中，于铬化层的外表面喷涂一层极薄的界面层，界面层由铜粉通过冷喷涂工艺形成，能够与铬化层具有非常强的结合力。本发明利用冷喷涂的特点，在冷喷涂铜粉颗粒间的空隙形成型面结合。而油漆颗粒远小于铜粉颗粒，介入到铜粉颗粒间间隙的油漆颗粒固化而形成锚固点，能够有效的提高底漆与界面层之间的结合牢固性。

技术领域

本发明涉及一种仿铜拉丝板，本发明还涉及一种该仿铜拉丝板的制作工艺。

背景技术

由于我国铜储量比较小，相对而言，铜的价格相对昂贵，因此，在我国，通常基于仿铜工艺在例如铁基板、铝基板等金属基板上喷涂仿铜漆以制备出仿铜层，使所制备板体具备铜板外观。

评价仿铜板性能的一个重要指标是其使用寿命，而与使用寿命直接相关的一个指标则是仿铜漆与基板间的结合力，一般而言，仿铜漆用作面漆，为改善仿铜漆的附着能力，通常需要对基板进行预处理，并喷涂底漆，然后在底漆上再喷涂面漆，由此可见，基板上的漆层通常是一个多层漆膜，多层漆膜又被称为油漆系统，对于高质量油漆系统而言，每个漆层原则上都必不可少，在于每个漆层都具备不同的功能。

典型地，中国专利文献CN207140647U公开了一种仿铜拉丝印花板，其漆膜实质包含了四个层，自金属基板层起从内至外依次是透明仿铜底漆层、拉丝纹印花层、罩光漆层和保护膜层，换言之，在该专利文献中只有底漆，没有面漆。然而，在本领域，公知的，底漆通常用作多层漆膜的第一层，其主要作用是提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。而面漆侧重于最终的装饰与表观效果，其与金属间的附着力往往不足，而与漆层系统的其他漆层之间，附着力往往较好，这就是为什么先制备底漆层后制备面漆的原因。同样地，底漆层往往也不能直接取代面层，底漆层所使用漆料通常价格低廉，装饰效果差、表观质量差，

不过，即便是底漆，由于其具有油漆的固有属性，即油漆都是高分子化合物，其与金属间的亲和力相对较弱。当前为了改善底漆与金属基板间的附着力，通常有两种方式，其一是纯粹的对金属基板的机械处理，以减轻界面杂质的影响；另一种则是在第一种的基础上再进行化学处理。对于前者，如中国专利文献CN106824719A，其公开了一种钢铁用氟碳绣艺漆涂装工艺，其对钢铁基板的处理只是对金属基板进行打磨除锈，并没有改变钢铁基板的金属属性，即便是打磨除锈也往往作用有限，实际上当前成熟对基板的处理的工艺还需要进行除油处理，纯粹的机械打磨已经不能够满足油漆系统制备的工艺要求。

对于后一种，即化学处理，具体是要对金属基板进行铬化，以形成铬化膜（或者称为铬化层）。所谓铬化，实质是铬酸或者铬酸盐溶液与金属基板产生化学反应，然后在金属基板表面生成六价或者三价铬化层的表面处理工艺。对于铝、镁基板可以直接铬化，对于铁基板则需要与磷化配套使用，不过不影响本领域对铬化这一概念的整体理解。

需要进一步说明的是，六价铬具有比较强的耐腐蚀性和耐久性，相对而言，三价铬耐腐蚀性和耐久性都较差。但六价铬的工业应用存在一个固有的问题，六价铬属于吞入性和吸入性毒物，2019年7月23日，六价铬化合物已经被列入有毒有害水污染物名录（第一批）。因此，当前铬化的工业应用只限于三价铬，但三价铬相对于六价铬在耐腐蚀性和耐久性方面的性能明显不足。由于六价铬刚刚被禁用不久，尽管此前有较长的缓冲期，但对三价铬工业应用中性能的提升仍然存在较大的瓶颈，因此，基于三价铬的漆层系统的性能提升需要有进一步的研究。