[发明专利]仿铜拉丝板及其制作工艺

权利要求书

1.一种仿铜拉丝板，其特征在于，包括金属基板和依次堆叠在金属基板上的铬化层、界面层、底漆层、仿铜面漆层、拉丝层和保护层；

其中，界面层为冷喷涂在铬化层上的铜层，界面层的厚度为1.6~3.0μm，且冷喷涂用料为平均粒径为1.5μm的铜粉。

2.根据权利要求1所述的仿铜拉丝板，其特征在于，底漆层包括两个亚层，喷涂在界面层上的亚层为第一亚层，该第一亚层固化后喷涂第二亚层。

3.根据权利要求2所述的仿铜拉丝板，其特征在于，第一亚层的厚度为2~3μm；

第二亚层的厚度为7~14μm。

4.根据权利要求1所述的仿铜拉丝板，其特征在于，底漆层为氟碳底漆层；

拉丝层为氟碳黑色漆层；

保护层为氟碳罩光漆层；

其中，面漆层的厚度为20~30μm，

拉丝层的厚度为7.5~10μm；

保护层的厚度为25~35μm。

5.一种仿铜拉丝板的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）提供金属质的基板，对该基板除锈、去油、脱脂后清洗干净；

2）使用铬酸盐溶液对清洗后的基板铬化，在基板表面形成铬化层；

3）采用冷喷涂工艺将平均粒径为1.5μm的铜粉喷涂在铬化层上，形成厚度为1.6~3.0μm的界面层；喷涂的工艺参数为：喷涂速度为580~620m/s，工作气体的送粉压力为1.5~2.5MPa，工作气体温度为500~560℃；

4）在界面层上制备底漆层，固化；

5）在底漆层上制备仿铜面漆层，固化；

6）在仿铜面漆层上制备拉丝工艺层，固化；

7）对拉丝工艺层进行拉丝，去除部分拉丝层，暴露出部分面漆层，形成拉丝层；

8）对拉丝层进行清洗，干燥；

9）在拉丝层上制备罩光漆。

6.根据权利要求5所述的制作工艺，其特征在于，工作气体为氦气或氩气。

7.根据权利要求5所述的制作工艺，其特征在于，底漆层由两个亚层构成，相应地：

首先在铬化层上喷涂第一亚层，然后在220℃烘炉中烘烤5~7min，以固化第一亚层；

进而在第一亚层上喷涂第二亚层，在通风条件下表干。

8.根据权利要求7所述的制作工艺，其特征在于，第二亚层表干后吹灰，然后在第二亚层上喷涂仿铜面漆层；

喷涂完仿铜面漆层，先在通风条件下表干，然后送入烘炉，在220℃条件下烘烤10~15min。

9.根据权利要求5或8所述的制作工艺，其特征在于，面漆所掺加稀释剂的量与环境温度正相关。

10.根据权利要求5所述的制作工艺，其特征在于，在进行拉丝时，以水为磨削液；

拉丝所使用的工具为百洁布。