[发明专利]金属树脂复合体的制造方法、该制造方法所使用的支承部件及金属树脂复合体

权利要求书

1.一种金属树脂复合体的制造方法，该金属树脂复合体具备金属板和直接覆盖该金属板的一面的至少一部分的热塑性树脂，该金属树脂复合体的制造方法的特征在于，具有：

支承部件配置工序，其将支承所述金属板的树脂制的支承部件配置在模具中；

金属板配置工序，其将所述金属板配置在所述支承部件上；

一体化工序，其将赋予所述金属板的所述支承部件侧的所述热塑性树脂、所述支承部件和所述金属板在所述模具内一体化，

所述一体化工序中的模具的温度在所述金属板与所述支承部件抵接的部位附近比其周围高。

2.如权利要求1所述的金属树脂复合体的制造方法，其特征在于，

所述支承部件保持所述模具与所述金属板的间隔而形成间隙。

3.如权利要求1所述的金属树脂复合体的制造方法，其特征在于，

所述支承部件配置工序包括将所述支承部件直接配置在模具中的处理。

4.如权利要求1～3中任一项所述的金属树脂复合体的制造方法，其特征在于，

所述一体化工序包括通过所述支承部件将所述金属板按压到所述模具并固定的处理。

5.如权利要求1～3中任一项所述的金属树脂复合体的制造方法，其特征在于，

所述模具具有凹部，

所述支承部件配置工序包括将所述支承部件插入所述模具的凹部的处理。

6.如权利要求1～3中任一项所述的金属树脂复合体的制造方法，其特征在于，

所述一体化工序通过从注射成形法、注射加压成形法、RTM成形法以及LFT－D成形法构成的组中选择的成形法进行一体化。

7.一种支承部件，其用于金属树脂复合体的成形，该金属树脂复合体具备金属板和直接覆盖该金属板的一面的至少一部分的热塑性树脂，该支承部件的特征在于，

所述支承部件为树脂制，

在所述金属树脂复合体成形时，保持模具与所述金属板的间隔而形成间隙，

在所述间隙中赋予所述热塑性树脂并成形所述金属树脂复合体后，其一部分埋没在所述热塑性树脂中，与所述热塑性树脂及所述金属板一体化，

所述支承部件的所述热塑性树脂的面内方向的截面形状由曲线形成。

8.如权利要求7所述的支承部件，其特征在于，

在成形所述金属树脂复合体后，所述支承部件贯穿所述热塑性树脂而从所述热塑性树脂突出。

9.如权利要求7所述的支承部件，其特征在于，

所述支承部件由发泡树脂构成。

10.如权利要求7～9中任一项所述的支承部件，其特征在于，

所述支承部件为中空结构。

11.如权利要求7～9中任一项所述的支承部件，其特征在于，

所述支承部件具有内螺纹形状。

12.一种金属树脂复合体，具有金属板和直接覆盖所述金属板的一面的至少一部分的热塑性树脂，其特征在于，

还具有与所述金属板的一面抵接的树脂制的支承部件，

所述支承部件贯穿所述热塑性树脂而从所述热塑性树脂突出，

在所述热塑性树脂与所述支承部件之间具有界面，

所述支承部件的所述热塑性树脂的面内方向的截面形状由曲线形成。

13.如权利要求12所述的金属树脂复合体，其特征在于，

所述支承部件和所述热塑性树脂是相同的树脂种类。

14.如权利要求12所述的金属树脂复合体，其特征在于，

所述支承部件的熔点与所述热塑性树脂的熔点之差为10℃以下。