[发明专利]镀Ni钢板、及镀Ni钢板的制造方法

说明书

本发明的一个方案的镀Ni钢板包括母材钢板、Fe－Ni扩散合金区域及镀Ni区域，该Fe－Ni扩散合金区域被配置在母材钢板上，该镀Ni区域被配置在Fe－Ni扩散合金区域上，由在垂直于母材钢板的轧制面的截面中测定的镀Ni区域的Ni(fcc)构成的晶粒的平均等效圆直径为0.2～4.0μm。

技术领域

本发明涉及镀Ni钢板、及镀Ni钢板的制造方法。

本申请基于2018年12月27日于日本申请的日本特愿2018-245984号来主张优先权，并将其内容援引于此。

背景技术

因为镀Ni钢板具有较高的化学稳定性，所以优选作为电池罐的材料。然而，考虑到向xEV(EV、混合动力车及插电式混合动力车的统称)的应用等，对于镀Ni钢板，需要更长期间内的高化学稳定性。

近年来，电池的小型化、大容量化及长期耐久性的要求高涨。因此，电池用钢板所需的加工性和长期耐久性也愈发变高。但是，在加工性与化学稳定性(具体而言，耐Ni溶出性)之间，存在相反关系。一般地，能够通过使构成镀Ni的晶粒微细化，从而使镀Ni难以破裂，并提高加工性。然而，当使晶粒微细化时，作为Ni溶出的起点的晶界的量(面积)会増大，因此会损害耐Ni溶出性。

作为电池用钢板，例如提出了以下这样的钢板。

在专利文献1中，公开了一种电池容器用表面处理钢板，其包括钢板、铁－镍扩散层及镍层，该铁－镍扩散层被形成在所述钢板上，该镍层被形成在所述铁－镍扩散层上，构成最表层；该电池容器用表面处理钢板中，在利用高频辉光放电发光分光分析装置从所述电池容器用表面处理钢板的表面向深度方向连续地对Fe强度及Ni强度进行测定时，Fe强度表示第1预定值的深度(D1)与Ni强度表示第2预定值的深度(D2)的差分(D2－D1)即所述铁－镍扩散层的厚度为0.04～0.31μm，所述铁－镍扩散层及所述镍层所包含的镍的合计量为4.4g/m²以上且小于10.8g/m²。

在专利文献2中，公开了一种冲压成形性优异的镀Ni钢板，其在相当于电池罐外表面的面，具有Fe－Ni扩散层及在其上被软质化的Ni层，还在其上具有半光泽镀Ni层，Fe－Ni扩散层及在其上被软质化的Ni层的Ni附着量小于半光泽镀Ni层的附着量，以触针式粗糙度测定器测定的半光泽Ni层的平均粗糙度Ra为1.0μm以上2.0μm以下，且最大高度Ry为5μm以上20μm以下。同样，在专利文献2中，Fe－Ni扩散层和在其上被软质化的Ni层的Ni附着量为5～8g/m²，半光泽镀Ni层的附着量为8g/m²以上。进而，公开了一种具有半光泽镀层的冲压成形性优异的镀Ni钢板，对于半光泽镀Ni层的表面，利用原子力显微镜求得的、2.5μm×2.5μm内的面粗糙度Ra’在5～22nm之间。

在专利文献3中，公开了一种冲压性优异的电池罐用镀Ni钢板，其特征在于，其在相当于电池罐外表面的面，具有Fe－Ni扩散层及其上的Ni层，还在其上具有半光泽镀Ni层，所述Fe－Ni扩散层及其上的Ni层的Ni附着量为所述半光泽镀Ni层的附着量以下，所述半光泽镀Ni层的附着量为2.25g/m²以上，对于所述半光泽镀Ni层的表面，利用原子力显微镜求得的、2.5μm×2.5μm范围内的面粗糙度Ra1在3～11nm之间，且所述半光泽镀Ni层的表面粗糙度Ra中，利用触针式粗糙度测定器求得的表面粗糙度Ra2为0.3μm以上2.0μm以下。