[实用新型]一种高频天线的精确绕线骨架

说明书

本实用新型涉及一种高频天线的精确绕线骨架，骨架为管状结构，在骨架的面上分别设有螺纹组Ⅰ和螺纹组Ⅱ，螺纹组Ⅰ和螺纹组Ⅱ均由数圈间隔等距离的螺纹槽构成；在螺纹组Ⅰ绕线开始端的螺纹槽Ⅰ中设有一个始端定位孔Ⅰ，在绕线结束端的六条螺纹槽Ⅰ中分别设有一个结束端定位孔Ⅰ；在螺纹组Ⅱ绕线开始端的螺纹槽Ⅱ中设有一个始端定位孔Ⅱ，在绕线结束端的六条螺纹槽Ⅱ中分别设有一个结束端定位孔Ⅱ；本实用新型效果是：线材的开始端、结束端和线圈中的线间距由骨架的固有结构决定，保证了线圈中的线材位置的一致性，降低了绕线难度。提高了产品质量和生产效率，实现了一种骨架，满足不同工作频率的天线线圈绕线要求的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种高频天线的精确绕线骨架，是用于微弱的1~10.5MHz电磁波探测设备的线圈绕制骨架。

背景技术

随着无线电技术的发展，通信和遥控领域的无线电信号的频率越来越高。信号频率的升高，对信号的发射和接收线圈的一致性提出了更高的要求，除了对使用的线材的电性能的一致性的要求之外，为了减少寄生电参数对线圈性能的影响，对线圈中线材位置的一致性也有更严格的要求。但是现在通用的绕线骨架，是表面光滑的空心圆桶状，不能对线圈中线和线之间的相对位置进行约束。线材的绕线开始端和结束端的位置由绕线人员使用胶带粘贴固定，位置精度依靠人员的操作动作决定，无法保证一致性。绕线过程中线和线之间的相对位置，依靠绕线机中设定的绕线工艺参数和骨架在绕线轴上的位置决定，因为骨架表面光滑和线材硬度的差异，无法保证绕线过程中线和线之间的相对位置的一致性。而且为了保证绕线结束后，线圈上线间距不会变化，要在线材上涂胶水，把线材固定在骨架上，这种方法不仅增加了加工时间，而且胶水的用量，会引起寄生电参数的变化。

发明内容

针对传统绕线骨架不能满足线圈性能一致性要求的现状，本实用新型提供了一种高频天线的精确绕线骨架，能够保证实现高频天线的精确绕线要求，通过骨架的结构实现对线材的限位。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种高频天线的精确绕线骨架，其特征在于：所述骨架为管状结构，在骨架一侧的端面上设有矩形凸起，在矩形凸起面上分别设有安装孔Ⅰ，在骨架的面上分别设有安装孔Ⅱ、定位开口、和两组约束绕线位置的螺纹槽，即，螺纹组Ⅰ和螺纹组Ⅱ，螺纹组Ⅰ和螺纹组Ⅱ间隔设置，螺纹组Ⅰ和螺纹组Ⅱ均由数圈间隔等距离的螺纹槽构成；

在螺纹组Ⅰ绕线开始端的螺纹槽Ⅰ中设有一个始端定位孔Ⅰ，在绕线结束端的六条螺纹槽Ⅰ中分别设有一个结束端定位孔Ⅰ，六个结束端定位孔Ⅰ水平排列；

六个结束端定位孔Ⅰ的具体位置为，从定位开口端向矩形凸起端依次排列的四个结束端定位孔Ⅰ间隔设置，间隔处均为一条螺纹槽Ⅰ，第四、五、六三个结束端定位孔Ⅰ为相邻设置；

在螺纹组Ⅱ绕线开始端的螺纹槽Ⅱ中设有一个始端定位孔Ⅱ，在绕线结束端的六条螺纹槽Ⅱ中分别设有一个结束端定位孔Ⅱ，六个结束端定位孔Ⅱ水平排列；

六个结束端定位孔Ⅱ的具体位置为，从矩形凸起端向安装孔Ⅱ端依次排列的四个结束端定位孔Ⅱ间隔设置，间隔处均为一条螺纹槽Ⅱ，第四、五、六三个结束端定位孔Ⅱ为相邻设置。

本实用新型有益效果是：本实用新型克服了现有技术方案中线材的开始端、结束端和线圈中的线间距一致性差的缺点，线材的开始端、结束端和线圈中的线间距由骨架的固有结构决定，保证了线圈中的线材位置的一致性，降低了绕线难度。

使用现有技术的骨架绕线，需要培训操作人员精确控制固定线材的开始端、结束端的操作手法，绕线时随时注意线材位置、发现位置偏离时及时停止进行纠正的技能，其培训时间需要5天。使用本实用新型的骨架绕线，需要培训员工绕线前、绕线后把线材穿过固定孔的操作手法和绕线时随时观察线材是否始终在螺纹槽内的工艺要求，因此培训时间只需要0.5小时，减少了操作人员的培训时间，节约了培训费用。