[实用新型]一种用于空芯高频焊接磁棒压型模具的侧推装置

说明书

本实用新型涉及高频焊接磁棒压型装置技术领域，提供了一种用于空芯高频焊接磁棒压型模具的侧推装置，包括活动平台，活动平台上设有压型孔，压型孔呈长方形结构，活动平台的顶部且靠近压型孔的长方形结构的一短边处设有指示件，活动平台与压型孔的长方形结构的两短边对应的侧面分别安装有固定挡板，其中，靠近指示件的固定挡板上设有一安装板，安装板上安装有气缸，气缸的活塞杆穿过固定挡板并形成延伸端，远离指示件的固定挡板上设有出料口，出料口与气缸活塞杆的延伸端对应设置，出料口处安装有出料槽。本实用新型解决了目前的压型模具压型后的坯料需要工作人员手动伸入到压型模具中取出，操作不方便且存在安全隐患的问题。

技术领域

本实用新型涉及高频焊接磁棒压型装置技术领域，尤其涉及一种用于空芯高频焊接磁棒压型模具的侧推装置。

背景技术

高频焊接是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺，高频焊接技术的出现和成熟是直缝焊管(ERW)生产的关键工序。高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。

在高频焊接时，高频焊接机的感应线圈中有高频电流通过，并在线圈内产生高频磁通量，高频磁通量在焊管中感生的涡流电流将使焊缝熔化而得到焊接；通过高频焊接磁棒可以大幅度地提高感应线圈中的磁通量，从而达到大幅度地提高焊管中的感应电动势，增加焊接功率，提高焊接速度和质量，降低能量消耗的作用，因此，高频焊接磁棒的应用也越来越广泛。

高频焊接磁棒的生产过程大致分为：配料、混合搅拌、压型制坯料、烧结成型等工序，其中，压型制坯料的过程十分重要，压型的好坏直接关系到烧结成型的高频焊接磁棒的质量；高频焊接磁棒可分为实芯高频焊接磁棒和空芯高频焊接磁棒，两者的区别在于，实芯高频焊接磁棒只需一次填料即可压型制成坯料，而空芯高频焊接磁棒需要在第一次填料之后放置芯轴，之后再进行二次填料才能压型制成坯料，且坯料经过烧结后需要将中间的芯轴取出才能制成空芯高频焊接磁棒；目前，市场上销售的空芯高频焊接磁棒的压型模具大都结构简单，压型后的坯料需要工作人员手动伸入到模具中取出，操作不方便，工作效率低且存在安全隐患。

因此，开发一种用于空芯高频焊接磁棒压型模具的侧推装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的目前技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于空芯高频焊接磁棒压型模具的侧推装置，以解决目前的压型模具压型后的坯料需要工作人员手动伸入到压型模具中取出，操作不方便且存在安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于空芯高频焊接磁棒压型模具的侧推装置，包括压型模具上设置的活动平台，所述活动平台上设有压型孔，所述压型孔呈长方形结构，所述活动平台的顶部且靠近所述压型孔的长方形结构的一短边处设有一用于指示高频焊接磁棒芯轴位置的指示件，所述活动平台与所述压型孔的长方形结构的两短边对应的侧面分别安装有固定挡板，其中，靠近所述指示件的固定挡板上设有一安装板，所述安装板上安装有用于将高频焊接磁棒压型坯料推出所述活动平台的气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述固定挡板并形成延伸端，远离所述指示件的固定挡板上设有一出料口，所述出料口与所述气缸活塞杆的延伸端对应设置，所述出料口处安装有出料槽。

作为一种改进的方案，所述指示件呈三角型结构，且通过粘合剂粘贴于所述活动平台的顶部，所述指示件三角型结构的一角指向所述压型孔的轴线位置。

作为一种改进的方案，所述指示件的表面喷涂有用于起警示作用的喷涂层。