[实用新型]一种SZ型内绝缘组合导线

说明书

本实用新型属于绕组线制造技术领域，公开了一种SZ型内绝缘组合导线，包括导体、内绝缘材料和外绕包绝缘材料，所述内绝缘材料设置于相邻导体之间，内绝缘材料的两端分别包裹相邻导体的圆角部分。本实用新型内绝缘采用S形或Z形绝缘材料对导体进行隔离，在起到内绝缘作用的同时减少了组合导线的内绝缘厚度，降低组合导线总厚度，节省绝缘材料的同时降低变压器空间；采用SZ型内绝缘方式加工组合导线，可以降低生产加工难度，提高作业效率。

技术领域

本实用新型属于绕组线制造技术领域，具体涉及一种SZ型内绝缘组合导线，采用新型组合导线内绝缘模式，从而在保证绝缘强度的同时降低组合导线的绝缘厚度。

背景技术

组合导线由2根或2根以上的带圆角扁导体，通过内绝缘和外包绝缘材料组成。内绝缘通常采用绕包方式，通过将带状绝缘材料绕在单根导体上成为单包导线，再将单包导线组合在一起，外面绕包绝缘材料形成组合导线。采用单包导线再组合绕包的方式，每根导体上都要绕包绝缘材料，造成内绝缘材料厚度过大，组合导线厚度相应过大，不利于降低变压器绕组的尺寸。同时，单包过程和组合绕包分别需要绕包设备进行加工，造成生产工艺比较复杂。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种SZ型内绝缘组合导线，针对组合导线生产的特点，设计内绝缘，根据导体尺寸计算内绝缘材料的宽度，采用单张绝缘材料保证内绝缘性能，同时降低内绝缘厚度，降低组合导线厚度，降低变压器绕组的尺寸。

按照本实用新型的技术方案，所述SZ型内绝缘组合导线，包括导体、内绝缘材料和外绕包绝缘材料，所述内绝缘材料设置于相邻导体之间，内绝缘材料的两端分别包裹相邻导体的圆角部分。

进一步的，所述内绝缘材料为S形或Z形。

进一步的，所述内绝缘材料的宽度为导体去除圆角部分的宽度与两个圆角部分的弧长之和。

进一步的，所述内绝缘材料采用预成型加工而成。

本实用新型的有益效果在于：内绝缘采用S形或Z形绝缘材料对导体进行隔离，在起到内绝缘作用的同时减少了组合导线的内绝缘厚度，降低组合导线总厚度，节省绝缘材料的同时降低变压器空间；采用SZ型内绝缘方式加工组合导线，可以降低生产加工难度，提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型内绝缘材料宽度计算示意图。

附图标记说明：1-导体、2-内绝缘材料、3-外绕包绝缘材料。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示：SZ型内绝缘组合导线，包括导体1、内绝缘材料2和外绕包绝缘材料3。其中，导体1为2根或2根以上带有圆角的扁金属导体；内绝缘材料2设置于相邻导体1之间，内绝缘材料2的两端分别包裹相邻导体1的圆角部分，用于导体1将进行隔离并组合；外绕包绝缘材料3外包在组合好的导体1和内绝缘材料2外形成组合导线。

实施例一

如图1所示，导体1为两根，内绝缘材料2相对组合导线牵引方向顺时针绕包，呈Z形。

实施例二

如图1所示，导体1为三根，内绝缘材料2相对组合导线牵引方向逆时针绕包，呈S形。

如图3所示：内绝缘材料2的宽度为导体1去除圆角部分的宽度与两个圆角部分的弧长之和，即D = A +π* R。其中D为内绝缘材料宽度，A为导体a面宽度减去角部后的净宽度，R 为导体圆角半径，图3中W为导体a面整体宽度。

内绝缘材料2采用预成型加工而成，即内绝缘组合导线制作时，首先将宽度复合要求的单张绝缘材料预成型S形或Z形的内绝缘材料，组合导线外绕包方向相对组合导线牵引方向顺时针绕包时内绝缘为S形，逆时针绕包时内绝缘为Z形；将上下导体和导体中间预变形的内绝缘材料夹紧，绕包上外绕包外绝缘材料后，完成组合导线制作。