[实用新型]往复式箱式提升机

说明书

往复式箱式提升机,包括：驱动装置、提升机壳体、传送带、升降台，所述驱动装置安装在提升机外壳体中，传送带的一端与驱动装置的动力输出结构连接、另一端与升降台连接，升降台在传送带作用下在提升机壳体内做垂直升降运动，升降台设置有与滚动面相切的滚动轮组，支撑杆垂直升降台板面设置，传输台与支撑杆固定连接，高度传感器检测升降高度，光电传感器检测产品传送到位情况；升降台在传送带的带动下实现垂直升降，节省输送空间的同时缩短提升运动距离，相同传送速度下可提升传送效率；成本较低；在滚动轮组作为升降润滑件，作业噪音较小，改善车间作业环境；有动力传输台与生产线对接后，将产品在不同高度生产线之间传递，工作方式灵活。

技术领域

本实用新型涉及车间、包括但不限于仓库储物流中心输送设备技术领域，具体为往复式箱式提升机。

背景技术

在内部物流领域，箱式物料的垂直搬运一直是被广泛关注的重点业务。

现有的解决发案主要有以下几种：

1.通过皮带输送机上下坡实现垂直方向上的输送；

2.通过螺旋提升机实现垂直方向的输送；

3.箱式提升机。

所述皮带输送机方式最大的问题在于皮带输送机的爬坡/下坡角度有限(通常不超过15°～18°)，在实现垂直方向的输送过程中会占用大量的空间，浪费了极大的空间资源，同时线体过长还意味着造价的增加、安装成本的增加和控制风险的增加。

所述螺旋提升机的方式从占地面积上来说相对皮带输送是有明显改善，但是仍然存在优化空间。近年来螺旋提升机逐渐被更多人知道和了解，但是市场上很多螺旋提升机并不成熟，良莠不齐。螺旋提升机的价格相对其他解决方案更高，此外由于螺旋提升机通常采用链板输送的形式，噪音和载重也是它的短板。

所述传统的箱式提升机采用链条的形式提升货物，通常都有较大的噪音，此外效率、灵活性、安全性都还有很多需要优化的地方。

实用新型内容

往复式箱式提升机，包括：驱动装置、提升机壳体、传送组件、升降台，所述驱动装置安装在提升机外壳体中，传送组件的一端与驱动装置的动力输出结构连接、另一端与升降台连接，所述升降台在传送组件的力传递作用下在提升机壳体内做垂直升降运动，所述提升机壳体包括机身壳体、支脚，所述支脚安装在机身壳体的下端部，所述驱动装置包括伺服电机、收卷轮，所述伺服电机安装在机身壳体上端部，所述伺服电机的动力输出轴与收卷轮固定连接，所述收卷轮包括圆形挡板、收卷轴，所述伺服电机的动力输出轴插接安装于收卷轮中圆形挡板、收卷轴的中心轴孔中，所述收卷轴长度两端面固定有圆形挡板，传送组件为传送带，所述收卷轴包括设置有夹固缺口的收卷轴本体、与收卷本体中夹固缺口形状匹配的夹固板，所述收卷轴本体、夹固板组合为完整的圆柱体卷收轴，螺丝分别穿过夹固板、传送带、收卷轴本体将传送带的一端夹固在收卷轴中，在伺服电机的转动作用下带动收卷轴转动进而完成收卷轴对传送带的收放过程、进而完成升降台的升降。

优选的，所述往复式箱式提升机,所述升降台包括支撑杆、折弯状的升降台壳体、传送带安装板、第一滚动轮组，所述折弯状的升降台壳体包括一体结构的前板面、与前板面平行的后板面、连接前板面与后板面的侧板面，所述升降台壳体的前板面加工有供支撑杆穿插的孔，所述支撑杆穿过该孔且后端部与升降台壳体的后板面垂直固定，所述轴承穿过升降台壳体中的两侧板面且轴承长度两端部可滚动式固定有滚动轮，所述固定在升降台壳体上下两端部的第一滚动轮组中滚轮分别以机身壳体中后板的内侧板面、前板的内侧板面为滚动面，升降台升降运动过程中，第一滚动轮组起到导向作用、减小滚动摩擦的作用，所述升降台壳体的前板面加工有传送带安装板过孔，所述传送带安装板固定在升降台壳体前板面中传送带安装过孔周边且所述传送带安装板位于升降台壳体前板面、后板面围合空间中，所述传送带的另一端与传送带安装板固定。