[实用新型]一种渗碳齿轮脉动压力淬火工装

说明书

本实用新型公开了一种渗碳齿轮脉动压力淬火工装，包括外底座和压环和顶杆，外底座内安装芯模；所述芯模包括内底座、多个滑块，内底座中心处设有一个阶梯孔，阶梯孔上大下小；多个滑块沿圆周方向均匀布置在阶梯孔的台阶面上，围成一个凹模，凹模中心孔顶部为圆锥形，下部为圆形的阶梯孔；滑块通过滑动螺栓与内底座连接，滑动螺栓中部的滑动部置于内底座侧壁的螺栓孔内，滑动螺栓的螺纹端与滑块连接，滑动螺栓上套装有弹簧，弹簧的两端分别连接内底座和滑块；所述的压环用于压紧齿轮；顶杆底部为锥形，位于凹模正上方。本实用新型结构简单，操作方便，装卸模方便，生产效率高，使用寿命长，且对渗碳齿轮有良好的矫形效果，保证了产品的质量。

技术领域

本实用新型属于齿轮淬火技术领域，具体涉及一种渗碳齿轮脉动压力淬火工装。

背景技术

齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。齿轮通过与其它齿状机械零件传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。现在的齿轮，当其直径≥φ300mm时，内孔圆柱部位高于齿面，材料为12CrNi3A等高合金渗碳钢，外齿渗碳，内孔花键在淬火后加工，淬火阶段均留有少量的精加工量，渗碳后直接进行淬火处理。由于渗碳温度在930℃左右，保温时间在10h左右，其渗碳变形较大，导致后续淬火和机加均受到影响，甚至会导致产品的报废。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，装卸模方便，生产效率高，使用寿命长的渗碳齿轮的脉动压力淬火工装，它对于≥φ300mm带高台阶内孔的渗碳齿轮有良好的矫形效果，保证产品的质量。

本实用新型采用的技术方案是：一种渗碳齿轮脉动压力淬火工装，包括外底座和压环和顶杆，外底座内安装芯模；所述芯模包括内底座、多个滑块，所述的内底座中心处设有一个阶梯孔，阶梯孔上大下小；所述的多个滑块沿圆周方向均匀布置在阶梯孔的台阶面上，围成一个凹模，凹模中心孔顶部为圆锥形，下部为圆形的阶梯孔；滑块通过滑动螺栓与内底座连接，滑动螺栓中部的滑动部置于内底座侧壁的螺栓孔内，滑动螺栓的螺纹端与滑块连接，滑动螺栓上套装有弹簧，弹簧的两端分别连接内底座和滑块；所述的压环用于压紧齿轮；顶杆底部为锥形，位于凹模正上方。

上述的渗碳齿轮脉动压力淬火工装中，所述的压环包括环形的内压环和外压环，内压环和外压环同轴，内压环位于外压环和顶杆之间。

上述的渗碳齿轮脉动压力淬火工装中，所述外底座顶面上多个凸起块和两个起吊螺栓孔，多个凸起块沿圆周方向均匀布置，位于外压环的正下方。

上述的渗碳齿轮脉动压力淬火工装中，所述内底座顶面上设有多个凸块，多个凸块沿圆周方向均匀布置，用于支撑齿轮内孔处。

上述的渗碳齿轮脉动压力淬火工装中，所述滑块外圆柱面上设有若干方形槽，方形槽沿着滑块的母线设置。

上述的渗碳齿轮脉动压力淬火工装中，所述滑块采用20Cr2Ni4A合金钢制成，滑块基体硬度为43HRC，滑块表面的硬度≥59HRC；所述滑块顶部的锥面的精度高于IT6级，粗糙度≤Ra0.8。

上述的渗碳齿轮脉动压力淬火工装中，所述滑动螺栓采用合金钢制成，滑动螺栓的硬度为43HRC。

上述的渗碳齿轮脉动压力淬火工装中，所述顶杆采用中碳合金钢制成，顶杆的硬度为32HRC，顶杆底部的锥面经过感应淬火处理，硬度≥56HRC；所述顶杆底部的锥面经过磨削处理，精度高于IT6级，粗糙度≤Ra0.8。

上述的渗碳齿轮脉动压力淬火工装中，所述内压环底面上设有多个方形槽，方形槽贯穿内压环，多个方形槽沿圆周方向均匀布置；内压环中部位开设有多个圆孔，多个圆孔位于同一水平面内，且沿圆周方向均匀布置，内压环的顶部设有多个用于与淬火机床的油压机连接的螺纹孔。