[实用新型]一种粉末冶金螺旋齿轮压制成型的中模旋转装置

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金螺旋齿轮压制成型的中模旋转装置，包括中模板，所述中模板包括中模上盖板和中模下盖板，所述中模板中部转动设有中模旋转装置，所述中模下盖板的下端设有成型螺旋导轨，所述成型螺旋导轨和中模旋转装置之间设有定位销，并通过定位销同步转动，所述成型螺旋导轨的外部设有螺旋定位导轨，所述螺旋定位导轨的下端固接有成型下一冲垫板。本实用新型与现有技术相比的优点在于：采用中模旋转结构，更加有利于螺旋齿轮的压制成型和脱模，减少模具之间的相互摩擦造成的磨损，延长模具的使用寿命，提高生产效率和经济效益。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金压制装置技术领域，具体是指一种粉末冶金螺旋齿轮压制成型的中模旋转装置。

背景技术

随着粉末冶金成型技术的发展，粉末冶金齿轮应用越来越广泛，特别是粉末冶金螺旋齿轮的应用。为满足一些传动场合的使用要求，螺旋齿轮的螺旋角β也是越来越大，从而可以使得螺旋齿轮制品传动时啮合重合度增大，所以传动更平稳，噪声小，承受更大的轴向力提高承载能力，但是也给粉末螺旋齿轮的压制成型工艺带来了更大的难度。

一般传统的粉末冶金螺旋齿轮在压机压制成型时，主要是通过固定在成型机上的上冲和下冲旋转机构来完成，而中模是不可旋转的，影响螺旋齿轮的压制成型和脱模，降低生产效率，同时模具之间的相互摩擦较为严重，降低了模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种粉末冶金螺旋齿轮压制成型的中模旋转装置，采用中模旋转结构，更加有利于螺旋齿轮的压制成型和脱模，减少模具之间的相互摩擦造成的磨损，延长模具的使用寿命，提高生产效率和经济效益。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种粉末冶金螺旋齿轮压制成型的中模旋转装置，包括中模板，所述中模板包括中模上盖板和中模下盖板，所述中模板中部转动设有中模旋转装置，所述中模下盖板的下端设有成型螺旋导轨，所述成型螺旋导轨和中模旋转装置之间设有定位销，并通过定位销同步转动，所述成型螺旋导轨的外部设有螺旋定位导轨，所述螺旋定位导轨的下端固接有成型下一冲垫板。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：在生产的过程中，中模板沿着螺旋定位导轨在向上或向下运动时，中模板与成型下一冲垫板之间产生相对位移，从而使得中模旋转装置在跟随中模板上下运动的过程中会顺着螺旋定位导轨螺旋齿轮角度β水平旋转起来，从而形成螺旋运动，满足螺旋齿轮压制时的填粉、压制和脱模要求，在配合上/下冲旋转机构使用情况下，螺旋齿轮的压制更能提高生产效率和经济效益，同时螺旋齿轮制件与模具之间的相互摩擦造成的磨损，延长模具的使用寿命。

作为改进，所述中模旋转装置的四角和中模板之间均设有平面止推轴承，所述中模下盖板的下部和中模旋转装置之间设有圆心定位轴承，保证中模旋转装置转动自如且不会跑偏，提高螺旋齿轮制件的上产效率。

作为改进，所述中模旋转装置上端和中模板的连接处设有防尘密封件，避免外界灰尘落入到连接缝隙中，影响中模旋转装置的运转。

作为改进，所述成型螺旋导轨外部设有导轨保护壳，所述螺旋定位导轨位于成型螺旋导轨和导轨保护壳之间，很好的起到保护螺旋定位导轨的作用，同时提高中模旋转装置的转动稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种粉末冶金螺旋齿轮压制成型的中模旋转装置的内部结构示意图。

如图所示：1、中模旋转装置，2、防尘密封件，3、平面止推轴承，4、中模上盖板，5、中模下盖板，6、圆心定位轴承，7、成型螺旋导轨，8、导轨保护壳，9、螺旋定位导轨，10、成型下一冲垫板，11、定位销，12、中模板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。