[实用新型]具备通气孔槽的塑料壳体的注塑模具

说明书

本实用新型揭示了具备通气孔槽的塑料壳体的注塑模具，包括第一注塑模座和第二注塑模座，第一注塑模座上设有若干第一模位，第二注塑模座上设有若干与第一模位一一对应设置的第二模位，第一模位包括两个成对设置且具备相对位移的动模座、及位于两个动模座之间的模芯，第二模位包括沉槽模柱、及用于驱动两个动模座开合位移的驱动机构，在第一注塑模座与第二注塑模座合模状态下，动模座、模芯、及沉槽模柱之间形成塑料壳体的注塑模腔。本实用新型能实现特定塑料壳体的注塑成型，注塑成型后易于脱模作业。采用具备伸缩位移的模芯设计，能实现塑料壳体的自动脱模作业，高效快捷。

技术领域

本实用新型涉及具备通气孔槽的塑料壳体的注塑模具，属于注塑模具的技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术中涉及一种用于电子烟的塑料壳体，其包括盖状主体，盖状主体的盖面上具备沉槽，沉槽的底壁上设有若干通孔，盖状主体的外周壁上设有若干卡扣。传统地注塑模具无法实现对其注塑成型。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统注塑模具无法实现本案中塑料壳体注塑成型的问题，提出具备通气孔槽的塑料壳体的注塑模具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

具备通气孔槽的塑料壳体的注塑模具，所述塑料壳体包括盖状主体，盖状主体的盖面上具备沉槽，沉槽的底壁上设有若干通孔，盖状主体的外周壁上设有若干卡扣，

所述注塑模具包括第一注塑模座和第二注塑模座，所述第一注塑模座上设有若干第一模位，所述第二注塑模座上设有若干与所述第一模位一一对应设置的第二模位，

所述第一模位包括两个成对设置且具备相对位移的动模座、及位于两个所述动模座之间的模芯，所述第二模位包括沉槽模柱、及用于驱动两个所述动模座开合位移的驱动机构，

在第一注塑模座与第二注塑模座合模状态下，所述动模座、模芯、及沉槽模柱之间形成所述塑料壳体的注塑模腔。

优选地，所述驱动机构包括设置在所述动模座上的倾斜孔道、及设置在所述第二模位上的用于与所述倾斜孔道相配合驱动所述动模座开合位移的驱动导杆。

优选地，所述第一模位上设有若干模芯，两个所述动模座上分别设有若干与所述模芯一一对应设置的模型槽，

所述第二模位上设有若干与所述模芯一一对应设置的沉槽模柱。

优选地，任意所述沉槽模柱内设有注胶通道，任意所述模芯内设有冷却流道。

优选地，所述模芯具备相对所述动模座的合模方向伸缩位移。

优选地，所述模型槽的槽壁上设有用于所述卡扣成型的卡扣型槽。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现对具备通气孔槽及卡扣的塑料壳体注塑成型，通过具备相对开合位移的动模座设计，易于实现注塑成型后的脱模作业。

2.采用具备伸缩位移的模芯设计，其与动模座相配合，能实现塑料壳体注塑成型后的自动脱模作业，高效快捷。

3.具备大量地注塑模腔，且多个注塑模腔共用一套动模座与驱动机构，能实现批量化注塑生产，且产品形态统一度较高。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具的合模状态的部分剖视结构示意图。

图2是本实用新型中第一模位与第二模位的对位剖视图。