[实用新型]一种高速电镀线上料翻转机构有效
申请号: | 201921574211.0 | 申请日: | 2019-09-21 |
公开(公告)号: | CN211140811U | 公开(公告)日: | 2020-07-31 |
发明(设计)人: | 施文俊;薛晶;陈慧峰;王忠华 | 申请(专利权)人: | 江阴新基电子设备有限公司 |
主分类号: | B65G47/91 | 分类号: | B65G47/91;B65G47/08;C25D17/00;C25D3/00 |
代理公司: | 江阴市轻舟专利代理事务所(普通合伙) 32380 | 代理人: | 曹键 |
地址: | 214400 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高速 电镀 线上 翻转 机构 | ||
本实用新型涉及的一种高速电镀线上料翻转机构,包括上料翻转机构支架(301),所述上料翻转机构支架(301)上设置有翻转组件(302),所述翻转组件(302)上设置有推送组件(303),所述推送组件(303)的底端设置有上料真空吸附机构(400),所述翻转组件(302)用于带动推送组件(303)进行前后翻转,所述推送组件(303)用于带动上料真空吸附机构(400)进行推出和缩回,所述上料真空吸附机构(400)用于吸料和放料。本实用新型一种高速电镀线上料翻转机构具有实现自动化作业、降低工人劳动强度、提高生产效率的优点。
技术领域
本实用新型涉及一种高速电镀线上料翻转机构,属于电镀设备技术领域。
背景技术
半导体引线框架高速电镀线是目前行业内最先进的电镀生产线,主要由上料装置、传输机构、前处理部分、电镀、后处理部分和下料装置组成,适用于各种封装形式的料条电镀。传统的上料装置采用半自动人工上料,上料需通过人工将产品逐条放置于机台上,工作效率低、工人劳动强度大,不能实现自动化生产,降低了生产效率,且人工放料存在人为因素,影响传输机构钢带上的产品间隙。因此,寻求一种实现自动化作业、降低工人劳动强度、提高生产效率的高速电镀线上料翻转机构。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种实现自动化作业、降低工人劳动强度、提高生产效率的高速电镀线上料翻转机构。
本实用新型的目的是这样实现的:一种高速电镀线上料翻转机构,包括上料翻转机构支架,所述上料翻转机构支架上设置有翻转组件,所述翻转组件上设置有推送组件,所述推送组件的底端设置有上料真空吸附机构,所述翻转组件用于带动推送组件进行前后翻转,所述推送组件用于带动上料真空吸附机构进行推出和缩回,所述上料真空吸附机构用于吸料和放料。
优选的,所述翻转组件包括两块翻转组件侧板和翻转组件固定板,所述翻转组件固定板的后段与上料翻转机构支架固定连接,所述翻转组件固定板前段伸进两块翻转组件侧板之间,且与两块翻转组件侧板的内侧面固定连接,两块翻转组件侧板之间设置有伸缩端向下的翻转组件气缸,所述翻转组件气缸的下方设置有翻转组件转轴,所述翻转组件转轴的两端分别穿过两块翻转组件侧板,所述翻转组件转轴上设置有翻转组件套块,所述翻转组件气缸与翻转组件套块之间设置有翻转组件连杆。
优选的,所述翻转组件转轴的一端设置有推送组件,所述推送组件包括推送组件支撑座,所述推送组件支撑座内设置有伸缩端向下的推送组件气缸,所述推送组件支撑座的下方设置有推送组件推板,所述推送组件气缸的伸缩端与推送组件推板的中部固定连接,所述推送组件推板的底部设置有上料真空吸附机构。
优选的,所述推送组件气缸的前后两侧均设置有一竖向布置的推送组件导向柱,两个推送组件导向柱分别穿设于推送组件支撑座的前部和后部内,所述推送组件导向柱的两端均伸出推送组件支撑座外,两个推送组件导向柱的顶端之间设置有推送组件连接板,两个推送组件导向柱的底端分别与推送组件推板的前部和后部固定连接。
优选的,位于推送组件连接板与推送组件支撑座之间的推送组件导向柱上套设有缓冲弹簧。
优选的,所述翻转组件转轴的另一端设置有翻转组件翻转块,靠近翻转组件翻转块一侧的翻转组件侧板的外侧面设置有倾斜布置的翻转组件支撑块,所述翻转组件支撑块上设置有前后两个翻转组件限位柱,前后两个翻转组件限位柱分别位于翻转组件翻转块的前后两侧。
优选的,所述推送组件推板与上料真空吸附机构之间设置有推送组件缓冲柱,所述推送组件缓冲柱上套设有缓冲弹簧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
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