[实用新型]一种冲压铆压结构环行器

说明书

本实用新型公开了一种冲压铆压结构环行器，属于微波铁氧体技术领域，包括腔体、腔体上的盖板和位于腔体内的元器件，所述腔体侧壁均布三个开口槽，腔体侧壁上部设置环形台，相邻两个开口槽的上部设置有两个折弯部，所述盖板的形状为平板上设置凸台，还包括簧片，所述簧片位于所述腔体内元器件的最上方；本环行器/隔离器腔体、盖板均优选采用冲压成型，生产成本低；腔体折弯部在冲压成型时，形成薄壁更加利于铆压折弯；铆压折弯有利于自动化生产线一次成型，生产效率高；折弯部在铆压后垂直于腔壁能紧紧将盖板压合，与腔内簧片配合保证了产品的成品率，且稳定性高。

技术领域

本实用新型涉及微波铁氧体技术领域，尤其涉及一种冲压铆压结构环行器。

背景技术

随着通信领域的高速发展，环行器/隔离器在5G移动通信得到广泛的应用，主要使用于通信系统的基站射频电路中，起到单向传输和收发双工的作用。5G市场需求量增大，对产品的产量的提升与成本控制提出了更高的要求。

现有环行器/隔离器腔体大多为螺纹腔体结构，盖板采用外螺纹与腔体内螺纹连接，压紧腔内堆叠元器件，以实现环行器/隔离器功能。另有其余环行器采用斜面铆压方式，以降低成本，提高生产效率。

现有的腔体带螺纹结构环行器/隔离器，外螺纹盖板与内螺纹腔体相互匹配的连接方式形成向下的受力，压紧盖板下堆叠各零部件；但带内螺纹腔体加工难度大，成本较高；并且在盖板与腔体配合装配时，容易出现盖板与水平面有倾斜角度，造成盖板以下各零件受力不均，倾斜角度较小时还只是会影响产品电性能，但倾斜角度较大时可使腔体内部脆性零件压碎，成品率一般为80%左右，影响产品可靠性；另外，带螺纹腔体对腔壁厚度有一定的要求，在产品小型化要求的大趋势下，这种结构对电性能设计指标会有很大的限制。

现有的斜面铆压环行器/隔离器，虽然在一定程度上解决了前述的腔体带螺纹结构环行器/隔离器装配的问题，并且腔体及盖板采用冲压工艺，成本较低；但是，斜面铆压方式产品经过长时间应用后，由于腔体材料自身应力，腔体上面铆压斜面易出现松动，使腔内堆叠零部件无法实现压紧，环行器/隔离器性能出现变化，甚至会影响产品可靠性。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种冲压铆压结构环行器，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种冲压铆压结构环行器，包括腔体、腔体上的盖板和位于腔体内的元器件，所述腔体侧壁均布三个开口槽，腔体侧壁上部设置环形台，相邻两个开口槽的上部设置有两个折弯部，所述盖板的形状为平板上设置凸台，还包括簧片，所述簧片位于所述腔体内元器件的最上方。

作为优选的技术方案：所述腔体内的元器件，由下向上依次包括内嵌锶恒磁的介质套、第一接地板、第一基片、内导体、第二基片、第二接地板、永磁体、第一补偿片和第二补偿片，介质套设置有与所述三个开口槽对应的突出部，在所述突出部上设置有通孔，三枚内导体穿过所述通孔与所述中心导体通过焊接连接。

作为优选的技术方案：所述腔体和盖板均为采用冲压工艺制备而成的部件。本专利采用的冲压工艺，是常规的已知的冲压工艺,在此不予详述。

本实用新型腔体的折弯部相对于腔体其他部分更薄，即优选采用冲压工艺在冲压加工时，将折弯部冲成薄壁，便于组装时铆压折弯，腔体内置的簧片，起高度补偿与压紧作用；本环行器/隔离器铆压后，腔体上部薄壁部分折弯与腔壁垂直，使折弯部将盖板紧固。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本环行器/隔离器腔体、盖板均优选采用冲压成型，生产成本低；腔体折弯部在冲压成型时，形成薄壁更加利于铆压折弯；铆压折弯有利于自动化生产线一次成型，生产效率高；折弯部在铆压后垂直于腔壁能紧紧将盖板压合，与腔内簧片配合保证了产品的成品率，且稳定性高，因为簧片起高度补偿（腔内元器件高度公差需要簧片进行补偿）与压紧作用（簧片的弹性好），腔内元器件压紧更利于环行器出电气性能。

附图说明