[实用新型]一种高频焊接铜管生产设备

说明书

本实用新型公开了一种高频焊接铜管生产设备，包括熔化炉、压纹机、辊式成形机、焊接装置、去除焊瘤装置、冷却装置、辊式定径机、定尺剪切机和出料设备，所述压纹机、辊式成形机、焊接装置、去除焊瘤装置、辊式定径机和定尺剪切机的中心轴线上设有水平输送滚道，所述焊接装置包括感应线圈和压缝辊，运用缝焊冷轧铜带法生产内螺纹铜管，种类多样，可以满足不同的需求。本实用新型结构新颖、设计巧妙，成本低且生产效率高，各种各样的内螺纹模式能够使热交换效率最佳化，规模范围大。

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域,特别涉及一种高频焊接铜管生产设备。

背景技术

金属铜具有优良的导电性、导热性以及良好的延展性，易于加工成型，广泛应用于生产、生活及国民经济等各个部门。铜管材是重要的铜加工产品之一，主要用于空调、制冷、发电、建筑等。现有的铜管制造工艺主要包括如下几种方案：

1.上引法：此生产法为电解铜经熔化后直接上引出铜管，生产细等轴晶批量，需要经过轧制等工序再结晶才可以进行后续加工。但是，缺点为管材组织疏松，不耐高压、只适合于生产小规格空调铜管。

2.连铸连轧法：此生产法为电解铜熔化后直接铸造出等轴晶空心铜，经过行星轧制生产出铜管。此工艺生产的铜管优点为：生产效率高。缺点为：生产流程长，成材率不高，管理难度单，能耗较高，管材因组织疏松，不耐高压。连铸连轧铜管生产法是目前国内外空调与制冷用无缝铜管主要生产方法，是空调与制冷用无缝铜管目前发展的主要方向。

3.连铸挤压法：此生产法为电解铜熔化后铸造出铜锭，经二次加热后用大型挤压机挤压出铜管。此工艺生产的铜管优点为：质量最好、组织结构细密、密度大、耐高压、弯曲变形量大，能适用于冷热交换频繁、温差变化大的工作环境，可生产大规格铜管。缺点为：成品率低、能耗高，生产成本高。目前此工艺生产空调与制冷用无缝铜管只存在大口径、小批量、高要求的一些产品上。普通产品无竞争力逐步遭市场淘汰。

在现有的铜管生产设备中，由于结构设计的问题，存在铜管生产工艺流程长、能耗高、规模范围小、设备投资大且管材的同心度低的缺点。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高频焊接铜管生产设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高频焊接铜管生产设备，包括熔化炉1、压纹机10、辊式成形机2、焊接装置3、去除焊瘤装置4、冷却装置5、辊式定径机6、定尺剪切机7和出料设备8，所述熔化炉1的内部设有感应体9，所述熔化炉1的右侧设有压纹机10，所述压纹机10的右侧设有辊式成形机2，所述辊式成形机2的右侧设有焊接装置3，所述焊接装置3的右侧设有去除焊瘤装置4，所述去除焊瘤装置4的流出口设有冷却装置5，所述去除焊瘤装置4的右侧设有辊式定径机6，所述辊式定径机6的右侧设有定尺剪切机7，所述定尺剪切机7的右侧设有出料设备8，所述压纹机10、辊式成形机2、焊接装置3、去除焊瘤装置4、辊式定径机6和定尺剪切机7的中心轴线上设有水平输送滚道11，所述焊接装置3包括感应线圈12和压缝辊13。

进一步的，所述熔化炉1包括炉门和熔化炉腔，所述炉门可开合式设置在熔化炉腔的上方。

进一步的，所述冷却装置5包括水冷铜套以及水槽，水槽设于水冷铜套的下方。