[实用新型]一种双向大曲率铝合金蒙皮化铣边缘加工工具

说明书

本实用新型提供了一种双向大曲率铝合金蒙皮化铣边缘加工工具，其包括轴向定位及化铣表面保护装置、刃部、用于轴向定位及化铣表面保护装置与刃部之间动连接的滚珠、以及柄部。刃部包括主切削刃及圆弧形转接切削刃，其中主切削刃的数量为18～25，螺旋角为0°～5°，前角为0°±0.1°，后角为25°～75°，主切削刃与刀具端部之间带有圆弧形转接切削刃，圆弧形转接切削刃的半径为0.2～0.4mm，圆弧形转接切削刃的后角为10°～15°。在保证了不损伤非化铣边缘的其他表面的前提下，极大地提高了铝合金蒙皮化铣边缘加工的效率、降低了操作者的劳动强度及加工操作的危险性。

技术领域

本实用新型属于机械加工的技术领域，具体涉及一种双向大曲率铝合金蒙皮化铣边缘加工工具。

背景技术

虽然飞机蒙皮镜像铣削技术已经广泛地被应用在国外先进的飞机制造业，但是，由于与机械加工方法相比具有生产效率高、变形小、适应性强等不可替代的优势，因此，传统的化学铣切工艺还仍然保留在飞机制造业。目前，国内还是采用传统的化学铣切工艺(简称化铣)，按照设计要求，化铣后其边缘法剖面上的形状应为一条直线，但是，由于化铣时腐蚀溶液的均匀性和稳定性难以控制，因而造成了蒙皮化铣后其边缘的结构尺寸达不到飞机蒙皮设计的技术要求，需要对蒙皮化铣后的边缘进行手工处理。由于没有合理的处理方法及工具，因此，存在蒙皮化铣后边缘处理难度大、效率低、质量差等问题，尤其是双向大曲率铝合金蒙皮化铣边缘的加工，很难满足飞机蒙皮化铣的技术要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双向大曲率铝合金蒙皮化铣边缘加工工具，以解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案为：

一种双向大曲率铝合金蒙皮化铣边缘加工工具，其包括轴向定位及化铣表面保护装置9、刃部10、用于轴向定位及化铣表面保护装置9与刃部10之间动连接的滚珠11、以及柄部12。

所述的刃部10为圆锥刃立铣刀结构，其前端中央设置有用于容纳轴向定位及化铣表面保护装置9的凹槽，凹槽为由2个圆柱面组成的台阶孔，靠近刃部10端面的前端孔的孔径大于后端孔的孔径，前端孔与后端孔连接的端面上设置有圆环形槽，用以容纳滚珠11，滚珠11用于轴向定位及化铣表面保护装置9与刃部10之间动连接；

所述的轴向定位及化铣表面保护装置9包括位于前端的带球面的与化铣表面接触部分及位于后端的保护装置与刀具装配轴向定位部分，分别设置于刃部10的凹槽的前端孔和后端孔中，并与该凹槽形成运动自然的间隙配合，且轴向定位及化铣表面保护装置9的端部的最高点到刀具端面具有保护距离13，该保护距离13为0.03～0.1mm；刃部10的后端连接柄部12。

所述的刃部10包括主切削刃及圆弧形转接切削刃，其中主切削刃的数量为18～25，螺旋角为0°～5°，前角为0°±0.1°，后角为25°～75°，主切削刃与刀具端部之间带有圆弧形转接切削刃，圆弧形转接切削刃的半径为0.2～0.4mm，圆弧形转接切削刃的后角为10°～15°。

本实用新型的效果和益处是：

由于该双向大曲率铝合金蒙皮化铣边缘加工的设计巧妙，且通过系统的切削试验优化了该加工方法及其加工工具的结构参数，如将铝合金蒙皮化铣边缘加工工具上的刀具的主切削刃与刀具端部之间带有0.2～0.4mm的圆弧形转接切削刃，主切削刃应设计为具有0°～5°螺旋角的右旋右切或左旋左切刃等，因此，在保证了不损伤非化铣边缘的其他表面的前提下，极大地提高了铝合金蒙皮化铣边缘加工的效率、降低了操作者的劳动强度及加工操作的危险性，同时，也降低铝合金蒙皮化铣边缘加工的成本及其制造周期。

附图说明

图1是双向大曲率铝合金蒙皮化铣边缘的设计结构。

图2是双向大曲率铝合金蒙皮化铣边缘的实际加工所出现的第一种结构。