[实用新型]一种熔接组合线缆盘的防渣结构

说明书

本实用新型公开了一种熔接组合线缆盘的防渣结构，包括第一线盘体、筒体及第二线盘体；还包括挡胶环、熔接环及熔接槽，挡胶环及熔接环为环状结构，挡胶环及熔接环设置于第一线盘体的侧面中心部位，并与第一线盘体同轴心设置，且挡胶环的内径大于筒体的外经，熔接环的外经不大于筒体的内径；挡胶环与熔接环之间形成熔接槽；熔接环的上部还设有导入斜环面，斜环面的外侧壁由上而下逐步向外延伸，以便熔接时导引筒体插入熔接槽。本实用新型通过挡胶环、熔接槽及削减面的结构设计，使得线盘体与筒体的熔接连接处的外侧形成圆环状阻挡面，有效地防止熔接过程中熔化后的胶料流出或甩出，使胶料沿着挡胶环均匀的填充在熔接槽内，有效地保证了熔接质量。

技术领域

本实用新型涉及塑料领域，特别指一种用于线盘制造的熔接组合线缆盘的防渣结构。

背景技术

线盘是最早是用于电线电缆的机用成缆、周转等用途，随着各行各业的发展，线盘的运用领域也逐渐扩大，但主要还是针对相应产品的包装容器来使用，已经成为不可或缺的一项配套产品，用于缠绕、存放线材、线缆等。随着塑料行业的发展，塑料的强度和硬度得到普遍提高，因此塑料线盘以其重量轻，强度大而逐渐成为主流线盘结构。

现有的塑料线盘可采用整体注塑成型，该工艺采用整体注塑成型工艺，通过设计一套完整的线盘模具，通过注塑机将整个线盘一次注塑成型到位；另外近年来还出现了一种“熔接”制造的线缆盘，该种熔接线缆盘通过事先注塑成型单个线盘、筒体，在通过将线盘与筒体接触后相对高速旋转运动，利用旋转摩擦产生的热量熔化旋转过程中线盘与筒体相接触部分的塑料部位，形成熔融状态液态或半液态的塑料流体，流体流入筒体与线盘之间的连接间隙处，并在温度降低时凝固，从而连接固定线盘与筒体。该种熔融方式制造线缆盘的工艺方式相比于传统的一体化成型等线缆盘加工工艺具备诸多优点，如简化了成型模具制造生产成本、降低了工艺难度、提升了生产效率等；熔接线缆盘制造工艺是未来行业发展的方向和趋势。

但是，线缆盘熔接工艺在实际应用过程中还存在一些技术缺陷需要解决，在实际生产过程中，熔化后的胶料为液态或半液态的流体，由于熔接部件高速旋转，在离心力的作用下，熔胶会在结合过程中从两结合面的间隙处流出或甩出，留出的熔胶会形成焊渣或焊疤，甩出的熔胶会造成材料浪费及伤人，对产品的品质造成影响。后续针对焊渣或焊疤的处理不但增加了成本，而且难以达到理想的效果。另外，熔接过程中熔融状的流体在熔接部位无法保证均匀流动，导致冷却凝结后对熔融连接部分的连接强度不一，熔接质量无法保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通过挡胶环、熔接槽及削减面的结构设计，使得线盘与筒体的熔接连接处的外侧形成圆环状阻挡面，有效地防止熔接过程中熔化后的胶料流出或甩出，使得胶料沿着挡胶环均匀的填充在熔接槽内，有效地保证了熔接质量的熔接组合线缆盘的防渣结构。

本实用新型采取的技术方案如下：一种熔接组合线缆盘的防渣结构，包括塑胶材质的第一线盘体、筒体及第二线盘体，筒体为圆筒状结构，第一线盘体与第二线盘体平行间隔设置于筒体的两端；还包括挡胶环、熔接环及熔接槽，其中，上述挡胶环及熔接环为环状结构，挡胶环及熔接环设置于第一线盘体的侧面中心部位，并与第一线盘体同轴心设置，且挡胶环的内径大于筒体的外径，熔接环的外径不大于筒体的内径；挡胶环与熔接环之间形成熔接槽，以便筒体插入进行熔接；塑料材质的筒体与第一线盘体在熔接槽内相对高速旋转运动进行熔接时，挡胶环阻挡筒体与第一线盘体熔接时因高温而熔化后形成的液态或半液态的流体，防止液态或半液态的流体外溢，且温度下降后，熔融状的流体与挡胶环、熔接环、第一线盘体及筒体连接固定于一体。

优选地，所述的第二线盘体与筒体一体化注塑成型，形成整体结构；上述第一线盘体与筒体熔融连接形成整体的线缆盘，第一线盘体与筒体相对高速旋转运动进行熔接时，因发热熔化形成的液态或半液态的流体沿着环状的熔接槽流动，均匀地填充在熔接槽内；熔接完成后，温度降低时，塑料流体在第一线盘体与筒体的熔接连接处凝结固定形成环状的均匀连接部。